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板金材料(資源)はムダ無く使います。
神奈川県 横浜市 精密板金 丸井工業(株)公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
家庭や会社で資源は無駄なく使う事はもう当たり前ですね。またそれとは別に物を買った後の事(捨てる時の事)も意識する様になりました。私も物を買う際は出来るだけリサイクルが可能な物を選んでいます。
精密板金加工で使う板金材料(鉄板・アルミ板・ステンレス板・銅板など)はリサイクル可能な資源なので、加工後の残材は不純物やそれぞれの材料が混ざり合わない様にきっちり分別を行い専門業者に依頼してリサイクルしています。また、板金材料も含め材料は沢山のエネルギーを使って作られています。ですから材料は決して無駄には使いません。下の写真は材料の歩留まりを良くする為のネスティングと言うNCTの加工方法です。個別に作った大きさがバラバラの製品をネスティングのプログラムに掛けて材料上に出来るだけ隙間が出来ない様に配置を行います。これにより無駄に材料を使わずに残材も減らすと言う事を同時に行う事が可能です。ECO(エコ)な取り組みはコストダウンにも繋がる活動です。
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▲ 1枚の材料に対して製品を1個だけ配置した状態です(CAD図)
(ネスティングが使えない場合であっても材料はギリギリまで使います)
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▲ 1枚の材料にネスティング処理を行った状態です 色々な種類の製品が無駄無く配置されています(CAD図)
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NCT加工機の金型交換についてです。
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NC(数値制御)T(ターレットパンチプレス)=通称「タレパン」 数値制御(位置決め制御)により材料を決められた位置へ移動させ、ターレット内から必要な金型を選択してパンチでプレスする機械です。一般的にNCTは精密板金加工で一番最初の工程(穴あけ、切取り、絞り、など)を行います。NCTについて紹介した他のブログ 材料から必要な形状を切り取るNCT加工機 パンチが金型を押している写真やNCTの外観が見れますのでこちらもご覧ください。
CAD/CAMによって作られたプログラムにより指定された金型はターレットが回転しNCTのパンチが下りてくる真下の位置で停止します。金型は上からパンチによりプレスされ板金材料に穴をあけます。特殊な形状の穴加工や絞り加工がある場合などは必要に応じて金型交換をしますが、通常ターレットには58種類の金型を装着できるので一般的な加工であれば金型の交換は不要です。NCTに使用する金型は円柱状で上型・下型の二つに分かれ上型はパンチで押されると筒の中から刃物が飛び出しそれが下型に入り板金材料に穴をあけます。上型は上方に引き抜けば簡単に交換(サイズが大型の物は別)できますが下型については丸井工業の設備(VIPROS IIIとEM-25)を例に装着状態と交換共に紹介します。
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▲ VIPROS III 銀色のぶ厚い円盤がターレット 下型を装着した状態です(緑矢印の先)
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▲ VIPROS III 上下のターレットの大きさが違うので、金型は下から上に向ってワンタッチで取り外せます
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▲ VIPROS III 下型をターレットから取り外した状態です
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▲ EM-25 上下のターレットの大きさが同じなので金型が入っているホルダーを取り出します
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▲ EM-25 手前の黒いボールねじを外すとホルダーが外れます
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▲ EM-25 ホルダーから金型を取り出している様子です
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「精密板金」と言う言葉の語源についてです。
神奈川県 横浜市 精密板金 丸井工業(株)公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
初対面の方に会社(丸井工業)について何をしている会社かと聞かれ、「板金加工」とか「精密板金」と答えると決まって「板金?」「車の修理?」と言った様な話の展開になります。一般の方にはまだまだ精密板金を含め板金加工全体の知名度は低いのでこのブログを通して多くの方に知って頂き少しでも知名度が上がって行けばと思っています。
精密板金は板状の金属材料(鉄板・アルミ板・ステンレス板・銅板など)いわゆる「板金」を使ってお客様の要求通りに色々な形に加工する仕事です。板金を加工するのですから「板金加工」で良いと思いますが、あえて前に「精密」を付けているのは何故でしょうか。これは諸説あるかと思いますが精密板金加工の語源について私が以前に聞いた情報としてお話します。
その当時、日本国内外でシェアーを誇る加工機メーカーが自社の持つ多種類の加工機を効率良く売って行く為の手段として加工機をそれぞれの性能により分類したところ3つのカテゴリーが出来それを便宜上分類した名称が製缶板金加工、一般板金加工、精密板金加工、だったそうです。そこで、板金加工を事業としている会社が自分の会社の設備や得意な分野を手っ取り早くお客様に理解してもらう手段として自然発生的に製缶・一般・精密を板金加工の前につけて使う様になったと言う事です。三つに分けた大まかなイメージとして加工できる大きさと材料の厚みは、製缶(大・厚い)> 一般 >精密(小・薄い)といった感じです。
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▲ 精密板金加工で作った箱(BOX・筐体・ケース) 材料は鉄板
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▲ 精密板金加工で作った箱(BOX・筐体・ケース) 大きさは手のひらサイズ 材料はアルミニュウム板
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▲ 精密板金加工で作ったシャーシ 材料は鉄板
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▲ 精密板金加工で作った部品 材料は鉄板
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