パネルに塗装とシルク印刷

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精密板金で加工したパネルに塗装とシルク印刷をした物の紹介です

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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。

精密板金で加工した金属部品の中でも装置の操作部（フロントパネル）や背面の（リアパネル）などは塗装後にシルク印刷や彫刻をする事が多いです。使われる材料は鉄板・アルミ板・ステンレス板・銅板・真鍮板などですが、ステンレス板を除いて大抵は表面処理を行います。特に鉄板はSPCC（冷間圧延鋼板）と言って表面処理をしないで放置すると錆びてしまうので必ずメッキや塗装を行います。丸井工業はクロムフリーと言う環境に配慮した材料を使っています。この材料はSPCCの表面にメッキ処理がされているのでこの上に通常の工程を踏んだ塗装をすれば材料が直接の原因で錆が発生して塗装を剥がしてしまう様な事は起こりにくくなります。



▲　材料：クロムフリー1.2ｍｍ　精密板金加工の幾つかの工程を経て出来上がったパネルです



▲　パネルに塗装をした物です　写真では分かりにくいですが黒系のメタリック塗装です



▲　シルク印刷が完了したパネルです　文字以外にも線やベタ（塗りつぶし）も印刷します


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精密板金と塗装のマスキング

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精密板金と塗装のマスキングについてです。

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写真の箱は1.5ｍｍの板金材料（アルミ板）を使って精密板金加工によって作られています。箱には表面処理として塗装が施されています。本体（シャーシ）と蓋（カバー）が組み合わさるこの様な箱の場合、本体と蓋の隙間（クリアランス）は約0.1～0.2mm程度です。本体と蓋それぞれ表も裏も塗装をすると部分的に塗装が厚くなることがあるので0.1～0.2mmの隙間では入りにくくなってしまうことがあります。そこで予め本体と蓋が接する面に塗装が着かない様にしてから塗装をします。この様に板金に対して部分的に塗装を付けないことを「マスキング」をすると言ってます。マスキングは板金の塗装面だけでは無く、スタットボルトやタップなどに塗装が付着することでネジやナットがしめにくくなったり、電気的に絶縁したくない場合などを含めネジ部をマスキングすることがあります。


▲　手の平サイズのアルミ製の箱（ケース）　本体と蓋（カバー）が組み合わさっている状態です



▲　一部銀色の部分（アルミの色）がが見えますがマスキングした塗装されて無い部分です　



▲　蓋を外したところ　銀色に見える部分（アルミ素地の色）がマスキングをした個所です　


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「切り起こし」という板金の曲げ加工

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「切り起こし」という板金の曲げ加工の紹介です。

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板金にL金具（L字形の金具）を取り付けたい場合、ネジ・リベット・溶接など取り付ける方法はいくつかありますが、いずれにしても別の材料（鉄板・アルミ板・ステンレス板）を使ってL金具を作り取り付ける事になります。しかし条件さえあえばL金具をその板金の中で（同じ材料で）曲げによって作る事ができます。これを「切り起こし」と言っています。L金具の様なシンプルな形状が基本ですが他の部分や曲げなどで干渉をおこさなければ多少複雑な形状でも曲げる事ができます。



▲　ベンダーで切り起こし曲げをしました



▲　切り起こし曲げをする前 抜き加工が終わった板金です



▲　他の部分が曲がらない様に曲げたい部分のみに金型をセットします



▲　必要な部分だけが綺麗に曲がり切り起こし曲げの完了です


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ISO9001：9008認証の定期監査

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ISO9001：2008（品質）認証の定期監査日です。

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ISO9001：2008（品質）は認証を１度取得すれば終わりという訳ではありません。ISO9001の規格が要求する事項に沿った運営を日々行いその結果が客観的に判断できる様な仕組みになっていて、さらにそれが機能している事を証明できなければなりません。 そこで、決められた事がしっかりと守られて行われているか、毎年認証機関によって監査が行われるのです。ISO9001の認証書の有効期限は3年間です。その間に認証機関による定期監査が毎年1回計2回と3年に1度の更新監査が実施されます。（加えて自社でおこなう内部監査があります）丸井工業はISO9001の認証を取得して今年の10月で8年になります。ISO9001及びISO14001マネジメントシステムはとても良くできていて様々な形で企業にメリットを与えてくれます。このブログを読まれている方の中でもし認証取得を悩んでいるとしたら迷わずチャレンジすることをお勧めします。



▲　ISO9001：2008 定期監査風景です


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専用の金型を作らずに円弧に曲げる

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精密板金加工は専用の金型を作らなくても金属板を円弧に曲げる事ができます。

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金属板（鉄板、ステンレス板、アルミ板、等）を曲げるには正確に位置を決めなければなりません。約30～40年前までは、曲げる位置を金属板に直接書いてハンドプレスや蹴飛ばしといったヒトの力を使い、目見当で曲げていた時代もありました。現代はバックゲージと言うNC制御（コンピューター制御）の位置出し装置が曲げる位置を正確に決めてくれるので精度はバッチリ出せます。そこで、その機能を応用することで専用の金型を作らずに金属板を円弧に曲げることが出来ます。曲げの圧力を調整しバックゲージを細かく動かしながら金属板を送り込むことで好きな大きさの円弧（R曲げ）に曲げることが可能です。この加工方法は時間と手間が掛るので量産品には向きませんが、試作や少量の製品には適しています。



▲　ベンダーで専用の曲げ金型を使わずに円弧に曲げた板金です



▲　円弧に曲げた板を拡大　細かく何回も曲げた跡がわかります（ピッチを細かくすると滑らかな円弧に）



▲　板金の曲げる位置を制御するバックゲージ（白丸の中）右側の上下が曲げる為の金型です



▲　標準の金型なのでバックゲージを固定してそのまま曲げると写真の様に90°に曲がります



▲　圧力と寸法を調節する事により任意の円弧に板を曲げられます（材料によっては制限があります）


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