NCT加工時の材料裏キズ対策についてです。
神奈川県 横浜市 精密板金 丸井工業(株)公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
全工程について加工中は材料(表裏)にキズを付けない様に注意を払います。中でもNCTは絶えず加工機内で材料を引きずり回すので裏面にキズがついてしまう確率が非常に高く対策として加工テーブルにブラシを使い裏キズの防止(低減)をしています。
▲ NCT加工機 テーブル一面に植えつけられた大量のブラシ(黒い模様の様に見える部分)
▲ さらに加工テーブルを拡大するとブラシが沢山ついている事がわかります
▲ 加工中、材料はブラシの上を引きずられて動きます
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NCT加工機の凄いところについてです。
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NCTとはNC Turret punch press(自動制御付きターレットパンチプレス)の略です。一般的なプレス加工は専用の金型を作る必要がありますが、NCTは基本となる58種類(形状は大きく分類して●・▲・■の三種類)の金型をプログラムにより組み合わせて加工するので専用の金型を必要とせず加工できます。丸井工業は現在約数百種類のNCT用の金型を保有しています。 NCT保有金型一覧(丸井工業HP内で一部紹介)
▲ 材料:保護シートを貼ったアルミ板(1000×2000mm)です 右にあるクランプ(3個所)で固定します
▲クランプは材料を固定した状態で 打ち抜きたい位置へ移動させます(写真は金型で打ち抜いてるところ)
▲加工が終了してホームポジションに戻って来た材料 必要な形に切り抜かれています
▲ NCTの金型(丸型) 上側の筒状の物と下の円形状の物が一対で1つの金型です
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材料は安全と品質を考えて保管しています。
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昨日の横浜は物凄い雨風でした。大雨・地震も含め自然災害に対する備えは大切です。丸井工業は、その中でも予知が難しいとされる地震に対して大切な従業員の安全が確保できるよう常に準備と訓練を行っています。地震発生で怖いのは物の転倒や落下による下敷きです。工場の中には金型や金属板(鉄板・アルミ板・ステンレス板・銅板)など重量物が沢山あります。金属板の標準的なサイズは3×6(さぶろく)1,829×914mmで、板厚が0,8mmの鉄板なら一枚約10Kg位です。一般的な板金工場で見かけるのは材料を壁に立掛たり木枠で積み上げたりしています。特に怖いと思うのは水平に積み上げた材料です。崩れ出したら一枚10Kgもある数ミリの金属板が何枚も勢い良く飛び出してくるので想像するだけでも恐ろしいです。丸井工業は重量物の転倒防止対策をしています。その中でも金属板の保管は荷崩れやキズ・変形防止の為に自動倉庫を使っています。
▲ 板金材料を保管する自動倉庫です 棚は12段 下から上まで約5mぐらいの高さになります
▲ 下から見上げるとこんな感じです
▲ リフトが指定した棚から材料を搬送してきます
▲ 棚から搬送してきた材料です サイズ1,829×914mm(3×6)が何枚か重なった状態
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レトロな雰囲気万点の加工機・ケトバシの紹介です。
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工場内の一角に古めかしい機械が並んでいます。こう見えても立派に現役の加工機です。「ケトバシ」と呼ばれるこの加工機は昔からあるプレス機の一種で動力源は人間の足が蹴飛ばす力です。工場内を見渡すとコンピューター制御された加工機械がズラリと並ぶ中、鉄色むき出しのその風貌は思いっきりそこだけ時間が止まったかの様にレトロ感が漂っています。ケトバシは力加減も位置決めも人任せのプレス機なのですがこれが意外と凄いのです。金属板を加工する会社なら多分一台ぐらいは工場の中にあると思います。用途にあった金型を装着することによって抜き、曲げ、絞り、刻印などコンピューター制御の加工機では条件が合わず出来ない加工や追加工などケトバシはそれなりにこなせます。見た目は古そうでも大切な設備の一つです。
▲ これがケトバシです 下のペダルを踏み込むと上からパンチが降りる仕組みです
▲ 用途にあわせていろいろな金型を装着します
▲ ケトバシの前に座って人が板金の位置や蹴る力を調節して加工します
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アルミのTIG溶接について。
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連続した波か、魚の鱗(ウロコ)を並べた様な感じの溶接を「ビートを出す」と言っています。溶接は溶接機の性能では無く作業者の経験と技術によります。溶接を含む製品をまとめ上げて行くには、その会社が持つ精密板金加工全体の技術力の差が製品の良し悪しを決めると言っても過言では無いと思います。
▲ 溶接が波の様に並んで綺麗ですね
▲ メタルな感じがオブジェの様でカッコ良かったので写してみました
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