ネジを加工する機械・タッピングマシン(タッパー)についての紹介です。
神奈川県 横浜市 精密板金 丸井工業(株)公式ブログです。
「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
鉄板・ステンレス板・アルミ板にネジを加工する機械をタッピングマシン(タッパー)と言います。
▲ 鉄板にネジを加工して ビスをねじ込んだ写真です
金属板に下穴をあけタップと言う専用工具を回転させながら差し込み削りながら加工します。
▲ 先端の黒い針を交換する事でいろいろなサイズのネジを加工します
加工中は切削油をタップに付けながら作業をします。
▲ タッピングマシン 右側のパイプにより切削油が加工部に自動で供給されます
丸井工業は自動的に切削油が加工部に供給される仕組みを工夫して全てのタッパーに取付けました。
▲ 昔はアナログのカウンターを使っていましたが作業性が悪いので今はデジタルカウンターです
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鋼板を切断加工する機械の紹介です。
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精密板金で使う材料は鉄板・ステンレス板・アルミ板・銅板などの鋼板です。
▲ 現在は不要な残材などを細かくする為に使っています
必要な寸法に材料を切断する機械を「シャーリングマシン」といいます。
▲ シャーリングの正面・操作部です 材料の切断寸法などを入力します
呼び名からだと思いますが切断作業のことを「シャーリングする」といいます。
▲ 右の当てに板をつけて奥に送り込み ペダルを踏むとカッター(刃)が降りてきます
昔、手加工をしていた時代は材料をシャーリングすることから始めました。
▲ 裏から覗きこんだ写真です 一番奥銀色の部分が刃です上からも刃が降りてききて板を切断します
現在は活躍の場は少ないですが残材を細かくしたり治具を作るなどの作業で使っています。
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精密板金・NCT加工機のニブリングについて紹介します。
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精密板金のNCTによる打抜き加工と専用の金型を使うプレス加工とは少し違います。
▲ ニブリング加工を行った材料です 追い抜きの跡が材料表面に残ります
NCTは専用の金型を作らず〇▢△大小の金型をずらして打ち抜くニブリング(追い抜きとも言います)加工ができます。
▲ ニブリング加工をした材料の切り口にも追い抜きの跡が出っ張りとして残ります
材料の切り口にニブリング跡と呼ばれる金型の継ぎ目が出来てしまうのがこの加工の特徴でもあります。(仕上げでキレイに消えます)
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ロボットの部品を加工する精密板金について。
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ホテルや空港などでお客様の案内をするロボットを見かけるようになりました。
▲ ロボット部品
人の形はしていませんが正確に繰り返し作業を行えるロボットは産業界で広く使われ活躍しています。
▲ ロボット部品
精密板金は専用の金型を作らず1個でも部品を作ることができます。
▲ ロボット部品
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箱・BOX・ケースの放熱用穴加工、パンチングとスリットについて紹介します。
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電子基板を収めた箱(BOXやケース)の内部は熱がこもります。
▲ アルミ板を使用したカバーです
熱を外に逃がすにはファンやヒートシンク(放熱板)を付けるか箱に穴をあける方法があります。
▲ パンチング加工による放熱穴
ファンやヒートシンクは取付ける為のスペースやコストが掛かります。
▲ アルミ板を使用したシャーシです
穴は大きく空けると強度が落ち人の手や異物が入ってしまうので危険です。
▲ スリット加工による放熱穴
そこで、小穴を多数加工する「パンチング加工」や長角穴を多数加工する「スリット加工」で保護と放熱が可能になります。
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