精密板金・NCT加工機のニブリングについて紹介します。
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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
ＮＣＴは材料の金属板から製品の基となる形を切り取ります。
▲ ニブリング加工を行った材料です 追い抜きの跡が材料表面に残ります
金型をずらしながら打ち抜くので専用の金型を作る必要がありません。（二ブリング加工）
▲ ニブリング加工をした材料の切り口にも追い抜きの跡が出っ張りとして残ります
金型にコストが掛からない便利な工方法ですが切口に継ぎ目が出来ます。（仕上げでキレイに消すことが出来ます）
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精密板金はロボットに使う部品も作っています。
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ロボットに使用されるボディーパーツなどは精密板金で作れます。
▲ ロボット関係の部品の多くはアルミを使っています
丸井工業は産業用を含めロボットに使用される部品も作っています。
▲ これはアルミの0.5mmを使用して加工
アルミやステンレスを使った部品が多いです。
▲ 精密板金ならいろいろな要求に合わせた多彩な加工が出来ます
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ステンレス（SUS）丸棒とステンレス板を使った溶接組立の加工例です。
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写真はステンレス（SUS）の丸棒とステンレス板を使った加工です。
▲ 約直径240mm SUS（ステンレス）丸棒とSUS板を溶接で組立てた加工例です
ステンレス丸棒（これは直径8ｍｍ）を曲げて溶接で繋ぎリングにします。
▲ 丸棒の溶接は位置出しが難しいです
丸棒をどこで繋いだのかできるだけ目立たない溶接作業をします。
▲ 溶接個所を拡大して撮影してみました
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アクリル樹脂（アクリル板）加工について紹介します。
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丸井工業は金属加工だけでなく他の加工品の注文も頂いています。
▲ アクリル板で作ったカバーです
アクリル樹脂（アクリル板）を使ったケース（BOX）・パネル・銘板などもその一部です。
▲ このカバーは接着剤により加工されていますが超音波接着や曲げ加工もできます
樹脂加工は当社が認定した協力会社に依頼します。
▲ アクリルにはネジの加工やシルク印刷・彫刻などもできます
▲ アクリルの切断面の拡大部分です 切断面の白い部分は研磨をすると透明になります
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ハーフパンチを使ったスポット溶接の位置決めについて紹介します。
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ハーフパンチは板金部品の溶接組立作業効率をＵＰします。
▲ サンプル加工で組立てるパネルの部品です
板金部品をスポット溶接とアルゴン溶接（TIG溶接）で組立てます。
▲ 本体部品にはハーフパンチ凹が裏面から表面に向けて加工してあります
部品の位置を決める為にハーフパンチを使います。
▲ 上部に加工したハーフパンチ凸を 本体部に加工した凹に差し込み位置決めをします
ハーフパンチとは穴をあけきらない状態で止める「半抜き」加工のことです。
▲ 部品はスポット溶接・アルゴン溶接によって本体に溶接されています パネル裏面
飛び出した円柱状の出っ張りを相手側に差し込むことで位置が決まります。
▲ スポット溶接の跡やアルゴン溶接の跡などをグラインダーにより削り慣らした状態です パネル表面
▲ パネルの表面には黒のメタリック塗装 溶接の跡は綺麗に無くなります
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