今日は“TIG溶接”についてお話しします。
神奈川県 横浜市 丸井工業（株）専務の井手野です。
板金と板金を組立てる（接合する）場合、TIG溶接やスポット溶接、リベット止め、ネジ止めなどがありますがネジ止めやリベット止めと違いTIG溶接やスポット溶接は板金同士（母材）が溶け合って接合するので破壊しない限り外す事が出来なくなる接合方法です。
丸井工業は溶接部の品質が常時求められた条件を出せる様、ルール化されていると共に日本溶接協会と社内認定試験の両方に合格した技術者のみが作業を行える事としています。
丸井工業は手作業によるTIG溶接とNC制御によるTIG溶接を行っています。
▲手作業によるTIG溶接
▲NC制御によるTIG溶接
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材料を切断する加工機（シャーリング）の紹介です。
神奈川県 横浜市 丸井工業（株）専務の井手野です。
我々は材料を切る事を「シャーリング」とか「シャーリングする」と言っています。材料を切断する加工機の名称がシャーリングなので多分そこから来ているのだと思いますが一般的に業界で使われている用語です。
丸井工業も昔は材料をシャーリングで展開寸法に切断してそれに対して穴をあけたり曲げたりしていた時代もありましたが現在は不要な残材などを細かくしたり治具を作るなどちょっとした作業の時に使っています。
▲ シャーリングの正面・操作部です 手前のコンソールに切りたい寸法を入力します
▲ 現在は不要な残材などを細かくする為に使っています
▲ 右の当てに板をつけて奥に送り込むと入力した寸法の位置で板が止まります
▲ 裏から覗きこんだ写真です 一番奥銀色の部分が刃です上からも刃が降りてききて板を切断します
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アルミの表面処理・アルマイトについて。
神奈川県 横浜市 丸井工業（株）専務の井手野です。
金属の表面処理には材料の種類や用途によって様々な処理方法があります。今回はアルミの表面処理アルマイトについてですが、特性とか難しい説明では無く「色」について着目してみました。
アルミニュウムの生地の色は綺麗な銀色をしているので生地の色をそのまま生かして製品に使われている例を多く見かけます。アルマイトは生地の風合いをそのまま生かした銀色だけで無く色々な「色」を付ける事ができます。淡い金色でアルマイト処理をするとシャンパンゴールド（シャンパンの様な色）ちょっと品を感じさせる様な出来上がりにもなります。アイディア次第では個性のある製品が出来るかもしれませんね。
▲ アルミのカバーにアルマイト処理を付けた製品 生地の風合いと銀色がアルミらしさを出してます
▲ アルマイトを付けた色のサンプル 金属らしいメタリックな風合いが出ています
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薄い板金を皿ネジで止める為のバーリング加工についてです。
神奈川県 横浜市 丸井工業（株）専務の井手野です。
皿加工とバーリングタップの加工を組合わせた特殊な加工方法です。落とし込みバーリングとかバーリング加工後上部皿取りの事など図面上の指示は色いろとありますがいずれにせよ皿加工の先にバーリングタップを作ります。
例えばケース（箱）に薄い板金で作られたカバーやパネルなどを皿ネジで止めたい場合いこの加工が必要になります。板厚0.8mmや1mmの板をM3の皿ネジで止めたい場合、規程の皿加工を行うと皿ネジの底の部分（ネジが無い部分）が板から飛び出してしまいネジが締められなくなってしまいます。そこで飛び出した皿ネジの底の部分をかわす為にケース側（止める側）に皿を加工してその先にバーリングタップを加工することでネジが止まる様になると言う仕組みです。この加工を丸井工業では皿バーリングと言っています。
▲ 皿バーリング加工がされたシャーシの裏側です
▲ 皿バーリング加工を拡大
▲ 皿バーリングを表側から見る 皿加工の先にバーリングタップ加工がされています
▲ 皿ネジがパネルやカバーの裏から飛び出してもきっちり止める事ができます
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皿加工とバーリングタップの加工を組合わせた特殊な加工方法です。落とし込みバーリングとかバーリング加工後上部皿取りの事など図面上の指示は色いろとありますがいずれにせよ皿加工の先にバーリングタップを作ります。
例えばケース（箱）に薄い板金で作られたカバーやパネルなどを皿ネジで止めたい場合いこの加工が必要になります。板厚0.8mmや1mmの板をM3の皿ネジで止めたい場合、規程の皿加工を行うと皿ネジの底の部分（ネジが無い部分）が板から飛び出してしまいネジが締められなくなってしまいます。そこで飛び出した皿ネジの底の部分をかわす為にケース側（止める側）に皿を加工してその先にバーリングタップを加工することでネジが止まる様になると言う仕組みです。この加工を丸井工業では皿バーリングと言っています。
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▲ 皿ネジがパネルやカバーの裏から飛び出してもきっちり止める事ができます
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スポット溶接（抵抗溶接）についての紹介です。
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材料（板金）の面と面を重ね合わせて溶接する加工です。電極で材料を挟み込み圧力を加えながら電流を流す事により、金属の抵抗によって発生する熱で材料同士を溶かして接合します。
スポット溶接機の電極が板金を押さえている力や時間、電流の量、通電時間などのバランスが品質の良いスポット溶接を行う為の条件となっています。
▲ これがスポット溶接機です 真ん中、上下垂直に付いてる銅の棒が電極です ホースには電極を冷却する為の水が流れています
▲ スポット溶接をしている所 板金を重ね合わせて上下電極の間に挟みます
▲ 電極（チップ）を磨いている所です スポット作業の途中で必ず決められた回数行います （アルミは頻繁に）
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