絞りの中に作るバーリング加工についての紹介です。
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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。
バーリング加工は金属板（アルミ板、ステンレス板、鉄板など）が平らな状態でNCT加工機を使って加工します。金属板の曲げ後や縁に近い場所にバーリングする場合はNCT加工機が使えないのでケトバシを使いますが、加工する場所や金属板の板の大きさや高さに制限があります。このようにNCT加工機もケトバシも使えない場所にバーリング加工をしなければならない場合、丸井工業では比較的ふところが深く高さもあるインサートマシン（ヘガー）を使ってバーリング加工を行います。下の写真は展開した大きな金属板の中心部にある絞り加工の中心にバーリングを加工を行った事例です。
▲ インサートマシンにバーリングのツールを装着したところです
▲ 展開した大き目の板の中心部にある絞り加工内にバーリング加工を行います
▲ NCT加工機で作った絞りの中心部に後からインサートマシンでバーリング加工をしました
▲ バーリング加工が終わった板を裏面から見た写真です
▲ ここにタップ（ネジ）を加工します ネジで部品を固定すると絞りの高さ分、部品を板から浮かせます
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金属板の縁にギリギリの圧入加工をした場合についての紹介です。
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圧入加工とは金属板（鉄板・アルミ板・ステンレス板など）に、ねじ（ビス）やスペーサーを直接取り付ける加工です。ねじやスペーサーが箱や部品取付け板に固定されている状態で配線や組立作業が出来るので作業性が良くなります。しかし、金属板にねじ類を押し込んで固定するので、ネジやスペーサーの周囲には圧に耐えるだけの材料が残っていなければなりません。設計上どうしても材料の切り口からギリギリの位置に圧入加工をしなければならない場合はメーカー推奨の圧を掛けると材料が変形（外に膨れる）してしまうので余肉を付けて加工後に切断をするという方法をとります。これはあくまで加工した部品の体裁を整える為なのでメーカー値のトルクをねじに加えることはできません。
▲ 板厚1mmのアルミ板とM3圧入ねじです。 圧入するとネジのフランジ部分が板金材料に食い込みます。
▲ 圧入ねじの加工位置は板の縁から5.6mm 縁の変形が起こり始めるギリギリの位置です
▲ 圧入ねじメーカーの推奨圧で加工した物。 微量ですが縁は変形します。（膨らみます）
▲ 金属板の縁から2.5mmの位置に加工した場合。縁は極端に膨らんでしまいます。
▲ 金属板の変形を押さえる為に余肉（点線内の部分）を付け圧入後にこの部分を切断して整えます。
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雌ネジ（めねじ）を作る加工機「タッパー」とはこんな機械です。
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「タッパー」と言うと保存容器の「タッパーウェア」を思い浮かべる方もいるかと思いますが、精密板金では”ネジ”の加工機を「タッパー」と言います。ネジのサイズに合わせてタップの錐（きり） タップの錐についてのブログ をタッパーの先端（チャッキング）に取付け、板金材料（鉄板・アルミ板・ステンレス板など）にあけた下穴に錐を差し込み高速で回転しながら雌ネジ（めねじ）を加工します。
▲ 写真のタッパーはM2用 この並びに数台のタッパーがネジのサイズごとに用意されています
▲ 銀色の丸い円柱状の部分はチャッキングと言ってここにタップの錐を固定します
▲ タッパーで雌ネジを加工した部品 薄い板金に雌ネジが加工されれいるのが分かります
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