材料を大切に使う事と節電について。
神奈川県 横浜市 精密板金 丸井工業（株）専務の井手野です。
節電と言えば必要のない場所の照明を消したりエアコンの設定温度を上げたりとそれぞれ皆さん工夫をされていると思います。
節電について少し目先を変えて見てみると我々物作りの会社は材料を加工して物を作っています。なにもせず自然と手に入る材料があれば別ですが、殆どの材料は何かしらの形で電気を使って作られたり運ばれたり管理されたりした後に我々の手元に届きます。目には見ませんが材料を無駄に使う事によってそれだけ多くの電気が消費される事になります。要するに無駄なく使う事によって節電に繋がるのです。
下の写真はネスティングと言うNCTの加工方法です。専用のプログラムを使い色々な種類や大きさの製品を一枚の材料の中に無駄無く配置して材料を効率良く使います。丸井工業はISO14001（環境）を取得して4年目になりますが、材料については取得以前のかなり前から環境に配慮してこのネスティングを取り入れ細かくなったスクラップは専用の業者に依頼してリサイクルを行っています。歩留まりを良くすると言う事は材料の無駄をなくしコストダウンにも繋がります。
▲ １個の製品を材料１枚（緑の線）に配置した絵です １個だけ作った場合残りの部分は残材となります
（ネスティングを使わないこの様な場合でも残材はギリギリまで使います）
▲ １枚の材料にネスティング処理を行った絵です 色々な種類の製品が無駄無く配置されています
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精密板金なら専用の金型を作らずに加工ができます。
神奈川県 横浜市 精密板金 丸井工業（株）専務の井手野です。
金属製（薄い板状の金属材料を使った）の製品を作りたいと考えた時、一般的には金属を加工するのだから金型を作る費用とか諸々の初期費用が掛かるイメージがあると思います。しかし、精密板金加工なら専用の金型を作らずに汎用金型だけで加工ができるので特別な金型を作る必要がありません。但し、発注する先の精密板金加工業者が保有する金型数やレーザー加工機の有無など設備条件にもよって一部金型が必要になる場合もあります。
何千、何万個と同じ物を作る場合は専用の金型を作ってプレス加工をするのがお勧めですが有る程度の数を作った時点で形状を変更しなければならなくなった場合など、場合によっては一度作った金型は簡単には改造はできませんしそれなりの費用も必要になります。しかし、一回の注文が１個～１００個程度の製作数であれば専用の金型を必要としない精密板金の方が形状や部分変更などにもフレキシブルに対応できるのでお勧めです。
▲ 精密板金加工製品の中では一般的に見かける加工です
▲ この様な加工でも専用の金型を作らずに加工が出来ます
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節電・電気需給に対して取り組んでいます。
神奈川県 横浜市 精密板金 丸井工業（株）専務の井手野です。
昨年の７月1日にデマンドシステムを導入して一年目になります。デマンドシステムからタイムリーに送られてくるデータをパソコン上で時間ごとにグラフ表示したり日/毎・月/毎など電気の使用量がいつでもグラフで確認できるのでそれぞれ分析をして機械を始動するタイミングや一年の中で一番電気使用量がピークになる月などを把握する事によって日々節電を行っています。そんな訳で当社は早くから節電意識が高かったので今回の東京電力の節電の呼び掛けに対してもスムーズに対応が出来ました。
今回さらに節電を進める為に丸井工業の取り組みとしてはまず東電との契約電力を引き下げました。全てのパソコンをパワーセブモードに設定し長時間使わない時はパソコンの電源をＯＦＦにしてから席を立つ。CAD/CAMのエリアを除いて事務所内は日中照明を消しています。慣れてしまうと照明が無くても十分な事に気が付きました。また、工場内は品質に影響が無い場所の照明を消す。機械も出来るだけ省エネタイプの物を優先して使う、エアコンの温度設定、それぞれ決めた数値についてはデマンドシステムに設定して監視を行うことで徹底しています。
今回の節電を通し各企業や個人の取り組みによってライフスタイルも変わり電気について新たな気付きがあるかもしれませんね。
しかし、それとは別に早く復旧や対策が進む事を願っています。
▲ 目標設定値に近づくと液晶画面の色が青→赤へ徐々に変化し警告音を発して知らせてくれます
▲ 多くの人が目に着く場所に設置してあります
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