専用の曲げ型を作らず円弧に曲げる

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精密板金加工は専用の金型を作らなくても金属板を円弧に曲げる事ができます。

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「精密板金について」「精密板金加工とは」など、精密板金加工全般について丸井工業の事例などを含めて紹介致します。

金属板（鉄板、ステンレス板、アルミ板、等）を曲げるには正確に位置を決めなければなりません。一昔前まで曲げる位置は物差しで測り金属板に直接書いていました。ハンドプレスや蹴飛ばしを使い人の感覚で曲げていた時代です。現代はバックゲージと言うNC制御（コンピューター制御）の位置出し装置が曲げる位置を正確に決めてくれるので精度はバッチリ出せます。そこで、その機能を応用することで専用の金型を作らずに金属板を円弧に曲げることが出来ます。曲げの圧力を調整しバックゲージを細かく動かしながら金属板を送り込むことで好きな大きさの円弧（R曲げ）に曲げることが可能です。この加工方法は時間と手間が掛るので量産品には向きませんが、試作や少量の製品には適しています。



▲　専用の曲げ金型を使わずに円弧に曲げた金属板です



▲　円弧に曲げた金属板を拡大　細かく何回も曲げた跡がわかります（間隔を細かくすると滑らかな円弧に）



▲　金属板の曲げる位置を制御するバックゲージ（白丸の中）右側の上下が曲げる為の金型です



▲　標準の金型なのでバックゲージを固定してそのまま曲げると写真の様に90°に曲がります



▲　圧力と寸法を調節する事により任意の円弧に板を曲げられます（材料によっては制限があります）


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金属板に部品を固定するポップリベット

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金属板に部品を固定する方法の一つ、ポップリベットの紹介です。

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精密板金加工は、金属板（アルミ板・ステンレス板・鉄板など）を切断・折り曲げ・溶接などを行い、いろいろな形の物を作ります。しかし、折り紙とは違い一枚の金属板を曲げて加工できる形状は限られています。そこで、作りたい物（完成形）を出来るだけ可能な最小単位に分割して後で組み立てます。組み立てる時に部品同士を固定する方法として、溶接、ビス止め、カシメなどがありますが、今回はポップリベットを使った部品の固定を紹介します。メッキ処理や塗装処理をする板金部品に対して処理前にそれぞれの部品や購入品を取り付けてしまうと、部品が溶けてしまったり処理が付かない部分が出来たりなど問題が生じる場合があります。この様な場合は処理後に部品を取り付けることになりますが専門的な技術を必要とせず比較的簡単な作業で取り付けが行えるのがこのポップリベットです。



▲　板金製品に皿リベットを差し込んだところ（左側）　固定されると右の様にピンが無くなる



▲　エアーリベッター（リベット加工の工具）にピンを挿入したところ　



▲　ポップリベットで部品を板金に固定した状態　固定が終わるとピンが無くなる


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LED用照明フードの成形加工

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LED用照明フードの成形加工の紹介です。

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この加工は、暗い場所などで使用する装置などに照明用のフードとして使用されています。成形部（板金の膨らんだ部分）の内側にLEDや豆球を入れる事によりその下部を照らします。屋外ではインターホンや電子錠のテンキー上部に屋内ではスタジオ関連の装置や停電時に装置の操作面を照らすなど使われ方は色々です。これはサンプル加工なので成形部の下に成形部と同じ位の穴をあけてあります。実際に使われる場合は、成形部の下にテンキーやメンブレンスイッチ（シートスイッチ）などが入る大きさの穴をあけます。



▲　フードを成形した下部には最小でもこれ位の穴があきます（青く見える部分）



▲　フードを裏側から見た写真です。この部分にLEDや豆球が納まる感じです



▲　上部から見た写真です



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箱の四隅に板金の切り口が出ない曲げ加工

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箱や蓋の四隅に板金の切り口が出ない曲げ加工の紹介です。

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精密板金加工で金属板（鉄板・アルミ板・ステンレス板）を使ってケース・箱・筺体・蓋を作る場合、単純に曲げた状態（一番上の写真）では四隅に板金材料の切り口が見えてしまいます。四隅を溶接して仕上げない限りスポット溶接・ネジ止め・カシメなどいずれかを用いて固定したとしても、必ずどちらか一方向の切り口は表に出てしまいます。外観を気にしない場合は別ですが、絶えず人の目に触れる製品などは今回紹介した曲げを使う事により外観の付加価値は上がると思います。



▲　単純に曲げただけのカバー　板金材料の切り口が見えています



▲　大小形状はいろいろありますが板金材料を使い箱状に加工した物です



▲　四隅立ち上がり部をこの様に曲げる事により外部から切り口は見えなくなります



▲　カバーが付けば折り曲げた部分も隠れてしまうので綺麗な仕上がりです


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