昔は金属とい全盛・・・今は塩ビといが主流

前回まで、
塩ビ製といに関して、
検証してきた。

しかし・・・
戦後　住宅の軒樋は、
トタンに塗装したといが、主流だった。
トタンと言うのは、
鉄板に亜鉛で防錆処理をしたもの。
水が流れるところに、
サビに弱い鉄板は・・・矛盾があった。

樹脂材が開発されるに至って、
といは塩ビ製に舵を切った。
樹脂は紫外線による劣化が問題だが・・・

こんな状況の中、
サビに強い金属といが、
今も商品化されている。

グレードの低い順に
・ガルバリューム鋼板
・アルミ
・ステンレス
・銅板
となる。

塩ビ製雨樋に関する情報は少ない

セキスイ　エスロン雨樋を掲載した後、
他の塩ビ製雨樋について、
カタログを調べたが、
ほぼ似たような情報しか、
載っていない。

タキロンシーアイが販売している、
タキロン雨樋。
因みに・・昔はタキロンだったが、
2017年４月にシーアイ化成株式会社と経営統合し、
社名が変わった。

塩ビの性能に関しては不明。
耐久性に関しては、“W耳構造”“補強構造”等
断面形状に工夫をしているとのこと。
この点に関しては、
他社も同様な商品を、
品揃えしている。

このメーカーで変わった点は、
“養鶏とい”と称する、
鶏の給水・給餌用の樋を、販売している点。

三菱ケミカル株式会社が出している“三菱雨樋”
ここも、殆ど変わらない仕様。
耐久性に関し、
塩ビ樹脂の上に、高耐候性樹脂を塗布しているらしい。
10年目には再塗装としているので、
これが耐用年数になるか？

塩ビ製雨樋と言えば・・・エスロン雨樋と言われる程有名だったが？

エスロン雨樋のメーカーは、積水化学工業。

50年に及ぶ雨樋の歴史と、
樹脂素材へのノウハウを生かし、
住宅様式やトレンドを卓越した、
陳腐化することがない「普遍性」を
追求してきた。と　ある。




それでは、
塩ビ雨樋の塩化ビニール素材は、
どのようなものか？

総合カタログ、技術ガイドを開いたが、
どこにも明記していない。

技術ガイドの中に、
“硬質塩化ビニル素材”とあるが、
どの様な材料から生成したものなのか・・
一向に分からない。

この辺りは、
もう少し詳細に、明記してもらいたい。
・樹脂の対候性
・樹脂への着色方法
・顔料の退色性
・製品の耐用年数
　等々。

製品の強度関係は、詳細に表記されていた。
しかし・・・
この数字がどの様な強度を意味するかは、
素人には、解らない。
カタログ表記は、工夫が必要だ。

降雨強度に関しては、
100㎜/時間を推奨しているようで、
当面は、現実的な数字かと思う。

他のメーカーで、
硬質塩ビに関し情報を出しているか、
調べてみよう。

屋根に取り付く大事な部品・・樋

今年は雨が多かった。
雨水を処理するのは・・・雨どい。

今回から雨どいのイロハを！

材質的には、値段の安いほうから
・塩ビ製
・鋼板製
・アルミ製
・ステンレス製
・銅板製
と、なるだろうか？

その昔は、竹を割ったものとか、
木製のものもあった。

昨今では、
数寄屋建築とか茶室等、
意匠性を要求される建築に、
限られる。

雨どいで注意を要することは、
軒樋・竪樋のサイズ。

従前は、1時間の降雨強度が、
50㎜で計画されていた。

ところが、最近の異常気象では、
降雨量100㎜/時間などと、
すさまじい数字を記録する。

これでは、多くの樋で溢れる結果になる。
雨水が溢れても、人に実害はないかもしれないが、
建物に漏水の危険がある。

適切な材質の選択と、
余力のあるサイズ選定が、
樋の選定基準になる。

それでは・・・色々な「とい」を検証していこう！

押出成形板の優・・アスロック 住宅にはあまり使わないが、大型建物には・・

前回説明したラムダサイディングより、
大規模建築に使われるケースの多い、
アスロック。

この商品もラムダと同じ、
セメントを主原料とする、
押出成形板。

板厚も５０ミリ以上あり、
板の取り付け方も、色々高度になっている。
建物の揺れ、雨水の処理、耐候性等・・

鉄骨造の住宅や、
鉄筋コンクリート造の乾式外壁には、
きっと使えるだろう。

コストの点では、
薄いラムダサイディングが、
7000円／平米・材工なのに対し、
アスロックは、12000円／平米・材工位だろうか？

表面の仕上げを含めると、
それぞれ、15000円／平米、20000円／平米ほどになる。

各種サイディングを検討してきたが、
コスト、性能、メンテナンス、保証　等の比較検討の後、
最良の建材を選択されればと思う。

ちょっと厚めのサイディング・・ラムダサイディング

今までのサイディングは、14〜18ミリくらいの厚みだった。
取付方法は、サイディングの上から直に釘留め。
サイディングの割れ、釘の強度等で
耐候性に多少の危惧はある。

この点、
ラムダサイディングは、板厚15〜30ミリの薄物で、
留め付けはホゾを作って、釘の直留めをやめた。
ラムダノンビス工法と言う、受けレールに溝部分を乗せ込む工法である。

ラムダサイディングと言えば、昭和電工建材株式会社。
1970年代から40年に渡り、店鋪・事務所・住宅の外壁に、
数多く使われたかと思う。
その電工も、2015年５月に神島（こうのしま）化学工業株式会社に
建材事業を譲渡した。
今は、神島化学工業が“不燃建材ラムダ”として、
販売をしている。

ラムダのカタログから引用すると・・
オートクレーブ養生
ラムダは独自の真空押出し法で成形され、
高温、高圧の水蒸気養生（オートクレーブ養生）することで
緻密に結合したトバモライト結晶化を促進させ、安定した材料としている。
この結晶体により強度と耐久性をあわせ持つ建材となっている。

嵌合形状
ラムダの接続部分（嵌合部）は「クサビ型」にしっかり重なり合う形状になっている。
また、施工時は弾性シーリングにより防水性と密着性もアップ。
接続部分の改良を継続的に進めることにより、施工性も大幅に向上。

中空形状
ラムダの断面はハーモニカ状中空構造になっており、
軽量化と強度を実現している。
軽量化により躯体への負担を軽減し、
また空気層が断熱、結露防止、遮音などに効果を発揮している。
さらに小口ジョイントシーリングの膨れも防いでいる。

と、このような特徴が記載されていた。