忘年会への参加！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は高知県で忘年会に参加させて頂きました！

社長様にご挨拶させて頂きました際に、今後の展望と業界を取り巻く状況のお話を聞かせて頂き大変参考になりました！またお話野中で力づけらることもありました！ありがとうございました！

常務さまにはご挨拶が遅れてしまいましたが、同年代ということもあり仕事以外のお話を楽しくさせて頂きました！大変興味深い経歴をお持ちでしたので、またお話できる機会があれば嬉しく思います！

また、田○工場長さま、中○次長さま、○○木課長さま、堀○係長さまとは２次会までご一緒させていただき大変楽しい時間を共有させて頂きました！ありがとうございました！

最後になりますが、忘年会会場ではすべての皆様にご挨拶することができませんでしが、川○係長さまと仕事以外のお話が色々とできたことが良かったと思っております！

皆様、大変ありがとうございました！

図面の確認と訂正！！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は広島県で作業を行って来ました！会長様、技術の○水さまの前で作業を行うのは大変緊張しましたが、どうにか原因を特定し無事動作できるようになりました！！

会長様、○水さまありがとうございました！

さて、本日のブログは辛口で書きていきます（笑）！

昨日は新幹線を使っての移動を行いましたので社内ではパソコンを使って仕事を行いました！

その中のひとつに弟の雄三より送られてきた図面の確認がありました。

見た瞬間、円形のはずの穴が楕円になっている、寸法と図面の長さがあっていないなど、図面の形状がおかしいと思ったのが第一印象です。

調べてみると、尺度がまったく違っており７０ｘ１５０の形状を２５８ｘ３７８で描いていました。

寸法補助線の長さ、また本来は描いてはいけない余白部への直線など、大学生が授業でおこなう失敗を行なっていました！

図面が上達するこつは兎に角、枚数を描くことです！

いちにち一枚でもいいので図面を描いて欲しいものです！



▲間違いだらけの図面が送られてきました！
■まず全体の縮尺が違う点は、ＣＡＤを使っている意味がありません！■

ちなみに上図の右側が私が描いた図面です！

折り機の制御基板！！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は出張に出る前に期日前投票を行って来ました！

新聞などで報道される世論調査を見てみると無作為に発生させた固定電話の番号に電話をかけるということですが、私のように一人で暮らしている人や、夫婦共働きの場合など十分に反映されていない気がします。

このようなところが理系的だと自分でも思いますが、いまは報道されている世論調査が選挙結果に影響を与えそうなので、しっかりと自分の意思で投票をおこなってきました！

さて、昨日お問い合わせを頂いた中に折り機の基板についてありました。

折り機の基板の中でもっとも良く壊れるのは基板埋め込み型のリレーですが、基板本体がこわれることも多くあります。


▲太洋商会製八折り機の制御基板！

多くの場合、製袋機と折り機を切り離して製袋機のみを暫くの間使って、その後折り機の電源を入れた時に折り機が動作しなくなり気がつくことが多いようです。

基板が壊れた際は残念ながら基板の交換になってしまいますが、今後の故障のトラブルを回避するためにも交換してしまったほうが良く思います。

ところで折り機の基板を解析していると技術の発達と、昔から変わらない電子部品を興味深く知ることができます。

なかには現在では入手できない部品がありますが、入手できる部品で代用することもできますし、将来の保守を見越しての対応も取れます！

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昨日作業をさせていただきました、○尾課長さま、高○さま、ありがとうございました！

高○さまには最寄り駅までの送り迎えを含めありがとうございました！

カラーセンサーとレーザーセンサーの違い！！

するおはようこざいます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は社内での試運転、出荷する製袋機の清掃、指摘点の改善作業を行いました！

設計担当者は別件にて出張しておりましたが、残りのスタッフで手分けを行いながら作業をいたしました。

また、来月出荷予定の製袋機も試運転を行い工場長と動作について確認しあいました！

さて、センサーで比較的高価、高機能なものにカラーセンサーとレーザーセンサーがあります。

これらは機能が違うため検出物によりどちらを選定するか決めなければなりません。

基本的にはフィルムの有無にはレーザーセンサーを使い、印刷マークの検出にはカラーセンサーを使います！

ただし今までの実績では印刷マークの検出にレーザーセンサーを使ったこともあります！

お客様のご利用されたい検出物によって最適なセンサーを選定していきます！

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本日より出張の予定が入っており昨日１日の予定は少ない時間も無駄にできない程の慌ただしさだったのですが、埼玉県のお客様より製袋機の動きがおかしいため見てほしいと言われました！

可能な限り早く向かったのですが到着した時間は7時を過ぎていました。

遅いじかんまでお付き合いくださいました工場長さま、松○さまありがとうございました！

インバーターのメーカーによる設定の違い！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨夜は私が学生時代にアルバイトにてお世話になりました都内の会社の社長さまと夕食をご一緒させて頂きました！

がんばっているようだねと言っていただきましたが、私としては当時を思い出しながら追いつきたい思いで作業をしております！

本当に様々な勉強をさせて頂いたのが今にいきていると思っております！

○城さまありがとうございました！

さて、昨日頂いたお問い合わせの中にインバーターについてのお問い合わせがありました！

普段は三菱製のインバーターを使うのですが、今回は安川電機製のインバーターです！


▲お問い合わせ頂きました安川電気製インバーター

多くのインバーターが下から動力線をいれるのに対し、安川電機製のインバータは上からの引き込みとなっております。

また、これらを扱ううえでパラメータの設定が需要になってきますが、東芝製、オムロン製、三菱電機製とメーカによって異なるのは当然なので、それらメーカーの意図するところを汲みながら取り扱い説明書を読むと理解が早まると思います。

それでも分からなければ、私にお問い合わせください！

様々なインバーターを使ってきましたが、個人的には三菱電機製のインバーターが一番使いやすいと思います。

工場出荷時の設定ではすべてのパラメータが表示されておらず、必要なパラメータだけが表示されるので直ぐに動かすこともできます。

三菱電機製インバータはＦｒ－Ａシリーズから使っておりますが、Ｅ、Ｓとシリーズが変わっても、基本的なパラメータは踏襲されているので全く問題なく使用しております！！

非接触熱電対！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は千葉県の幕張にあるホテルで夕食会にお招き頂きました。鉄板焼きでしたが驚くようなアイデアの料理にただただ感心するばかりでした。

会話の中で１２月後半より年末年始を含めて工事を行う北海道での過ごし方を伝授していただいたり、大変楽しい時間を過ごさせて頂きました。

皆様、ありがとうございました。

さて、製袋機の熱板に必ずついているのがヒータと熱電対です。

熱電対は２種類の金属を熱源に当てると異なる電圧が生じるゼーベック効果を利用した部品となります。

その原理はとても単純なので壊れることは稀ですが、唯一の欠点は物理的な接触が必要だということです。

通常の熱板のように上下に動く場合は問題ないのですが、例えば回転熱板の場合熱電対じたいがねじれてしまいます。

回転体の温度制御の場合スリップリングを使う方法が一般的ではありますが、消耗部品の価格と温度制御の精度を考慮すると私はあまり好きではありません！（←あくまでも個人的な感想ではありますが）

そこで以前より気になっていた非接触型熱電対を使って、精度や使い勝手などを確認しました！


▲K熱電対（左）と非接触型熱電対（右）


熱電対と検出体との距離は０．５ｍｍと微小ではありますので、一見すると接触しているように思われますが接触していません！

１２月８日・・・ｐｒａｙ for John Lennon！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は宮城県内でお打ち合わせを行いましたが、亘理～利府～名取と移動し、最後のお打ち合わせが亘理で終わり帰路についたところで震度５弱の地震にあいました。

仙台東部道路の仙台空港ＩＣ付近を走っていたのですが、この道路は田園風景の中に少し盛り上がったように走っているため、付近の住民の皆様の避難場所にもなった場所です。

ラジオからはすぐに繰り返し『東日本大震災の教訓を忘れずに避難してください』と繰り返され、その後約１５分後に津波が到着するとのことでした。

まわりを走っている車は速度を落とし、その一部は路肩に車を停車させ揺れが収まるのを待っていました。

比較的、皆様は落ち着いて行動をしているように感じました。

さて、本日はいつものように製袋機についてのブログを書こうと思いましたが、１２月８日はJohn Lennonの命日のため彼の曲を紹介させてもらいます。

数々の名曲を残したJohnLennonですが、ビートルズ時代に有名になったことに対し自身の葛藤を曲にした名曲『Help！』は、その後ホワイトアルバムの中で『I am so tired』や『Julia』、アルバム『Let it be』の中では『Accross the Universe』のように進化していきます。

自分の置かれた状況を赤裸々に曲にし、そして評論家から酷評を受けると『あれは自分のことではない』と言って逃げるジョン・レノンに私は人間臭さを感じ、共感し、そして曲を体に染みこむまで聞き込みました！

そして出会ったのがこの曲です。

日本語訳も乗っているので、共感してもらたらとても嬉しく思います。

John Lennon - Watching The Wheels英語日本語歌詞


次回はビートルズ解散後ジョン・レノンがポールマッカートニーに送った、皮肉たっぷりの曲を紹介したいと思います！！（笑）

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昨日は時間の許す限り多くのお客様回らせていただきました。

三○工場長さま、高○課長さま、瀬○さま、○口社長さま、千○さま、本○さま、ありがとうございました！
※お会いした順にお名前を書かせて頂きます！

オーバーホールを行うため運び込まれた製袋機！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は八戸市でのお打ち合わせを行いました！

社長さま、高○さまありがとうございました！

また正式なご挨拶は初めてとなりました○坂常務さま、ありがとうございました！

さて、今回の北海道～東北を回る出張はようやく最終日を迎えましたが、２週間旅程の中で幾度となく出たのが製袋機のオーバーホールの打ち合わせです。


多くのお客様が製袋機を１０年以上お使いになっていると思います。なかには２０年、３０年以上と言ったものも多いのが実情です。


▲オーバーホールのため運び込まれる製袋機！

株式会社ムラタでは運び込まれた製袋機をいちどフレームまで分解して、軸受なども交換していきますので出荷するときには一見すると中古製袋機とはわからなくなります。

古い製袋機ではゴムロールの径も芯金を含め細いのですが、オーバーホールを機に太くしていきます！

サーボの現地改造では行えない、本格的な製袋機のオーバーホールは社内ならではの作業となります！

それでは今日も最後、帰宅するときは安全に気をつけていきたいと思います！！

それではいってきます！

藤田機械製 製袋機のサーボ改造と保守！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日で３日間の青森市での作業が終わりました！今回は広島の包装機メーカさまを共同作業となり課長様に『今回、洋介さんのの活躍がないな』と指摘された通り、ありませんでした（笑）！

それでも、他の製袋機の調整などうまく時間が使えたとおもいます。

まずは広島の○村さまありがとうございました！！

そして３日間、お世話になりました社長さま、○さま、は○めさま、ありがとうございました！

さて、今日紹介するのはこちらの写真です！！


▲この写真を見て、どこの製袋機か分かる方は製袋機通です！！

この製袋機は独特な動作を行う藤田製製袋機となります！

残念ながら岐阜県にありました藤田機械さまは平成２２年に倒産してしまいましたが、株式会社ムラタでは藤田製製袋機のサーボ改造も行なってきました。

機械式の特殊な駆動部のある機械のため、大変学ぶことの多い機械でしたがサーボモータを取り付けることによってモータへの負荷を軽減しより長くご使用になれるようにしております！

今後の課題として、カムを使用した機構の保守が発生していきますが、これは機械的な部品交換と電気的に同期制御をつかった電気カムの２種類から保守のご提案をしていきます！

同様に機械的な機構を電気的に置き換える処置としましては、八折り機も同様なことが言えます。

同じ程度の金額ならば、機構はシンプルにプログラムにてシステムを構築していきたいと思います！！

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さて、昨夜は歌舞伎役者の中村勘三郎さんの訃報が飛び込んできました！

私は歌舞伎を見たことは２回しかないのですが、中村勘三郎さんは海外での公演を行ったり、従来の歌舞伎の伝統を壊し表現をし、守るものは守らなければならないと公言する哲学を持った役者だと思っておりました。

新しいことをする、だけれども和装をするそのアンバランスさが私を魅了しておりました。

首都高をはしると中村勘三郎さんが運転するア○トンマーチンとすれ違ったり、横に並んだりすることがありました。

決してまわりを威嚇するようなことはなく流れに身をまかせ、ときにまわりの車に挨拶をする様はまさに人柄を表していたと思いました。

早すぎる旅立ちに驚きと落胆が交じる不思議な感覚に陥っております。いまは只々ご冥福をお祈りします。

レジ袋製袋機のオーバーホール！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

本日の青森県は朝から雪となっております。昨日は比較的暖かい一日でしたので、今日の寒さは身にしみます。

さて、ＮＧＢＨ－８５０型（通称：Ｈ－８５０）は旧・太洋商会の製袋機として多くのお客様にご利用頂いた機械です。

太洋商会の製袋機を長年ご使用のお客様におきましては、一度ならずその名前を聞いたことはあるのではないでしょうか？

ＮＧＢＨ－８５０はその後高速化の時代への対応でＮＳＶ－８５となりましたが、ＮＧＢＨ－８５０は製袋の現場ではひっそりと活躍しておりました！

レジ袋製袋機は新規に設備投資をすることは難しいと言われて久しいですが、品質安定のためにはオーバーホールをお勧めします。

レジ袋・製袋機は高速で長時間製袋するためオーバーホールをすると、その後安心して使用することができます。


▲フレームまで分解して駆動まわりをすべて交換します！

幅狭用製袋機！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

青森県で作業を行なっております！！北海道から南下したせいか青森の気温が暖かく感じます（笑）！

今日のお昼に青森県のＢ級グルメ『青森味噌カレー牛乳ラーメン』をご馳走になりました！


▲札幌館で頂きました『青森味噌カレー牛乳ラーメン』です！

普段はカレーラーメンと言ったものは注文することは無いのですが、今回はお勧めと言うことでチャレンジしてみました！

味は適度なカレーの辛さと味噌のコク、牛乳のマイルドさがうまくブレンドされています！！

○課長さま曰く１ヶ月ほどするとまた食べたくなる味ということです！！

ごちそうさまでした！！

さて、最近ご要望が多くなっているのが小袋用製袋機です！

カット長も短く、製品台を使用している作業者さまの検品、外袋詰め作業が効率的ではないためオートスタッカーを使うことが多いと思います！


▲オートスタッカーの動作を小袋対応の制御にしました！

ただし既存の設備を使用する場合、製品ガイドや製品押さえなどが干渉し物理的に短いカットのストックができないことがあります。

その場合、コンベアだけを回すなどして制御で解決できる場合がありますので、もしお困りの場合はご相談ください！！

それでは本日も集中して午後の作業を行いたいと思います！！

製品押さえ装置！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨夜は函館から青森へと渡りました！小樽～札幌～恵庭～千歳と大雪でしたが、苫小牧につくと雪が降った形跡もなく、山間部を除いては快適なロングドライブとなりました！

また青森も雪は路肩に残っているだけで、積もってはおりませんでした！


▲フェリーの待ち時間に少し観光もできました！
■１００万ドルの夜景と言われる函館山の夜景です！■

さて、出張に回っているとしばしお見積もりのお問い合わせを頂くのが製品押さえ装置です。

主に広幅の製袋機にご要望の多い製品となっていると思います。



▲製品押さえ（通称パタパタ）!


まず言われるのがどの製袋機にも取り付けることができるのかと言うことですが、レジ袋以外の製袋機には取り付けることが可能です。

また製袋機のメーカーを問わず取り付けることが可能です。

製袋機のカウンタとの連携も問題なくできますので、検討されているかたは是非一度ご連絡をください！

北海道の最終日！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

ただいま、中央自動車道の笹子トンネルにてトンネル内崩落事故がおきたニュースの一報が入りました。

自動車で移動することが多いので、とても気になるニュースです。けが人もおり火災も発生していると言うことですが最悪の事態が発生しないことを祈っております。

さて、昨日で今回予定していた北海道での作業を無事終了いたしました。

今回の日程の中で３日間の作業時間を割いた○山さま、ありがとうございました！

３台の製袋機の改造工事ですが、１台ずつ止めての作業をしました。ご協力ありがとうございました。

小樽市へと移動してまずは３年前に機械を納入させて頂きました、お客様へお伺いさせて頂きました。奥様、息子さま、突然の訪問でしたがありがとうございました！

また、いつもお世話になっている小樽市の工場へ訪問させて頂きました。

短い時間ではありましたが、機械の保守と製袋機についての質問いお答えさせて頂きました。

社長さま、佐○さま、ありがとうございました！

また今回の北海道での最後のお打ち合わせとなりましたが、

東○さまありがとうございました。

今回のお打ち合わせの件、最大限頑張りますので宜しくお願い致します！

また今回はお電話でだけで直接お会いできませんでしたが、村○部長様ありがとうございました！

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今回は時間がなく道東へは足を運べませんでしたが、お電話を頂いておりました大○○さま次回は訪問いたしますので、ご了承ください！大変申し訳ありませんでした！！

切断刃の刃合わせ！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

さて、私は製袋機のカッター刃の合わせは得意な方ではありませんが、工場長の金目はどんな刃でもあわせていきます。

今回はお客様より刃が合わせの調整ができないとご連絡があり現地に向かいました。

まず切断刃を確認すると刃先が研磨を繰り返されており、フィルムを切断するのに十分な状態ではありません。



▲刃先が平になっており、通常ならば廃棄をお勧めします！

ただし生産が詰まっているということなので、今回限りと言うことで上刃受けを斜めに取り付けることで、強引に刃を当てて切れるようにしました。

もちろん刃合わせは私ではなく、工場長の金目がおこないました！



▲上刃受けを斜めに取り付けました！

今回は応急的なため次回は刃を交換して頂きます！！！