昨日、納品をしたので久しぶりに工房のルアーを吊るす箱が空になる♪
明日にはもう次のブランクが届いてしまうんでけどね＾＾；
兼ねてより計画していたブース改良をすることに・・
昨年、お仕事の作業をしやすくする為に落下式から上部吸い上げタイプに変更した塗装ブースですが
通常の塗装作業に吸い込みが弱いため（故意に弱くした）塗料が吹き返すことが・・
吸い込み口を新たに増設して対処。
午前中から夕方まで作業して一日でなんとか完成～
明日の作業に間に合いました＾＾；
塗装ブースの下側
アルミのダクトを取り付けします
全面の換気扇は今は使用していないので
新たなダクトを設置して外部へ排気
アルミダクトはフレキシブルなのでクネクネと這わせて外部へ
塗料粉の回収ＢＯＸへ落とすように換気扇を新たに増設
掃除できるように換気扇ＢＯＸも作らないといけないので意外と手間が・・
当然箱もシーリングやアルミテープで密閉します。
作業中に業者さんから連絡が来て・・
送った製品がまだ完全硬化していなかったらしく補修が出たらしい＞＜
運搬中にプチプチマットの跡がついたそうだ＞＜
考えてみれば運送屋さんのトラックって上から重さがかかるんだよね・・
この時期のトップコートってなかなか乾かないからあと一日置いて出荷すればよかったと後悔＾＾；
余計な仕事が増えちゃいました＞＜
