シートベースに貼ったFRP樹脂の成型作業
貼り込み途中で樹脂が不足して買い物に行っていた間に
グラスウールの押し付けが足りず浮いたまま固まってしまい
その部分も削って修正することに
シート革の大きさに合わせて余分な樹脂はカット
ある程度シートの形を整えた
この後表面の凸凹を削る・・あまり修正をやらないで済めば良かったんだけど
貼り込みに失敗しているので仕方なく粉まみれ覚悟で作業
補修後は当然だけど全身エアーブローする羽目に
粉まみれになったシートはエアーで飛ばしたんだけど・・
シート革を合わせるためにビニールで包む
ウレタン入れてない状態で何とかPPの所まで届く
ここならタッカーで止まるんだけどね・・
後方はウレタン入れてどうなるか・・
ウレタンはAmazonで買ったんだけど近所のコーナンの方が安かった・・
ある程度のサイズにカット、ハサミで切ったけど切りにくい。
1cmのウレタンを2枚重ねで2cm、乗り心地を考えるともう少し入れたい
後方は段を付けるために倍の厚み4cmぐらいが良いかな・・
シート革を止める部分に問題が無ければこの位がいいんだけど
ウレタンを形に切ってから止め方は考えます
いつものようにg17で縫い目の防水
サイズがあるので2本使う
処理が終わったので乾くまで放置
シートベースから剥がしてみて確認
最初の貼り込みは部分はちゃんと樹脂が入っていて大丈夫でした
2層目以降が樹脂が足りず空気を含んだまま硬化している
樹脂が入り切っていない所に補修と強度上げのため樹脂を塗り込むことに
白くなっている所は浮いていたり空気の層がある
作業していた日は風が強くてファイバーが飛んでいくほど
樹脂を買いに出掛ける前に残っていた少量のファイバーを
風に飛ばないようにと中途半端に載せていったのがダメでした
シートベースから広げた左右のバランスが少し違うので
次の作業前に削って修正します。
まだ、形を整えた後のシートベースをグラトラのフレームに合わせていないので
それも確認しないとね・・
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