2012/8/18 (土曜日) 曇り午後は晴れ
ベニヤ板で作った船体も防水のために塗ったエポキシ樹脂接着剤が
艶々と輝いてなかなかきれいだ。
この上にペンキを塗ってしまうのがもったいないようだ。
しばらくはこのままで工作を続けよう。
昨夜一晩乾かしたのでエポキシ接着剤もほとんど実用強度に硬化しただろう。
今日はモーターやサーボを取り付けたボードを船体内に収める工作をした。
スタンチューブを通す穴を船体の中心に角度を付けてまっすぐ開けるのは
なかなか難しい。 細い錐を使って慎重に穴あけをした。
↓ スタンチューブの出口。 ほとんどガタなしで穴を開けられた。

↓ スタンチューブの船内側出口。

↓ モーターやサーボを取り付けたボードを固定する台。 ベニヤ船体だからフレームと平行に
取り付けることができて、いくらかでも重心を低くすることが出来たはずだ。

↓ 段ボール船体のときはこんな桁を渡してボードを固定していた。 この桁は厚さが10mmあり、
それだけ重心は高くなっていた。

↓ ボードを搭載した。

↓ 取り付け位置が低くなった(低重心化)ため、モーターとプロペラシャフトを繋ぐフレキシブル
ジョイントのホーローセットスクリューが回せない。 六角レンチをピンバイスに咥えて
締め付けた。

↓ ラダーホーンとリンクの取り付け。 ラダーホーンを船体の中に収めたくてこんなリンクを
かませた。

↓ スクリュープロペラとラダー(舵)の取り付け。

↓ ボードを搭載してサーボとリンクを繋いだ。 サーボとリンクの接続はアルミ板を加工して
長さの調節ができるようにしてある。

↓ 出来上がったベニヤ・モーターボート。

↓ 夕食後の自由時間。 ラジコンでサーボを動作させて確認してみた。

サーボの動きやモーターの回転の様子を動画でご覧ください。
さぁ、明日はいよいよ水に浮かべてバラスト調整をする。
前回の段ボールボートはこの段階で失敗している。
はて、どうなることやら・・・・
ベニヤ板で作った船体も防水のために塗ったエポキシ樹脂接着剤が
艶々と輝いてなかなかきれいだ。
この上にペンキを塗ってしまうのがもったいないようだ。
しばらくはこのままで工作を続けよう。
昨夜一晩乾かしたのでエポキシ接着剤もほとんど実用強度に硬化しただろう。
今日はモーターやサーボを取り付けたボードを船体内に収める工作をした。
スタンチューブを通す穴を船体の中心に角度を付けてまっすぐ開けるのは
なかなか難しい。 細い錐を使って慎重に穴あけをした。
↓ スタンチューブの出口。 ほとんどガタなしで穴を開けられた。

↓ スタンチューブの船内側出口。

↓ モーターやサーボを取り付けたボードを固定する台。 ベニヤ船体だからフレームと平行に
取り付けることができて、いくらかでも重心を低くすることが出来たはずだ。

↓ 段ボール船体のときはこんな桁を渡してボードを固定していた。 この桁は厚さが10mmあり、
それだけ重心は高くなっていた。

↓ ボードを搭載した。

↓ 取り付け位置が低くなった(低重心化)ため、モーターとプロペラシャフトを繋ぐフレキシブル
ジョイントのホーローセットスクリューが回せない。 六角レンチをピンバイスに咥えて
締め付けた。

↓ ラダーホーンとリンクの取り付け。 ラダーホーンを船体の中に収めたくてこんなリンクを
かませた。

↓ スクリュープロペラとラダー(舵)の取り付け。

↓ ボードを搭載してサーボとリンクを繋いだ。 サーボとリンクの接続はアルミ板を加工して
長さの調節ができるようにしてある。

↓ 出来上がったベニヤ・モーターボート。

↓ 夕食後の自由時間。 ラジコンでサーボを動作させて確認してみた。

サーボの動きやモーターの回転の様子を動画でご覧ください。
さぁ、明日はいよいよ水に浮かべてバラスト調整をする。
前回の段ボールボートはこの段階で失敗している。
はて、どうなることやら・・・・
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