折り畳みカホン作成 その１

こんばんわ。
アップルビデオ高津店　DIY人ブルームです。

自宅での演奏用として使ってた薄型カホン。
これが持ち運びが非常に楽なのです。
普段持ち運んでるやつに比べれば雲泥の差。
そこで、最近は市販品にも増えてきた「折り畳み式カホン」。
これをひとつ作ってみようじゃないですか。

ということで、今回は3DCADで設計して
カットベニヤを取り寄せました。


…が、ベニヤ発注後に強度増加＆軽量化という
画期的なアイデアを思いついてしまい、急遽設計変更。
それでも追加注文しなくていいように上手く切り詰め、
最終的には当初の予定より前後幅が
２ｃｍほど小さくなってしまいました。
でも、折りたたんだ時の嵩も小さくなったはずなのでOK。

仮組して畳んだ状態のサイズを確認。
残念ながら打面の傾斜角度が若干浅くなりました。

では箱組み開始。久々の光景です。



だがしかし、背面のサウンドホール開孔中に事件は起こる。

あああああああああああああああああああああ！！！

自在錐での刳り抜き中、真ん中の島が離れた瞬間に跳ねてしまいました。


とりあえず木パテで誤魔化すことにする。

ダメだったらギターのサウンドホールみたいな
フチ取りの飾りでもつけるか…

つづく。

久々の自作カホン

こんばんわ。
アップルビデオ高津店　DIY人ブルームです。


前回のカホン記事で書きましたが
最近市販品でも増えてきた？折り畳み式のカホンの作成を
本格的に進めております。

市販品は基本的にスタッドボルト式のようなので
その辺りは参考にしてみようかと思います。

今回はいつも以上に工作精度が要求されると思うので
3DCADで設計図を作ってみました。


VROOOM WORKS製カホンなので、当然斜め打面。
市販品折り畳み式には存在しないと思います。

現在、設計を終えカットベニヤを発注した段階。

つづく。

久々にミニカホン

こんばんわ。
アップルビデオ高津店　DIY人ブルームです。

先週は久々に、ていうか俺自身は初の溝の口路上演奏。
今年の春に川崎駅周辺の偵察を行った時以来の
2度目のミニカホンでの路上演奏となりました。

で、本来室内で普通のイスに乗せて使う設計のミニカホン。

屋外での運用にはこのようにして叩くのですが、
上部のヒンジの角度が安定しません。
しかも今回は折りたたみイスを併用したため
ますます安定せず、叩く度に位置がずれてゆくのです。

じゃあ、改造だ！ってことで、
ヒンジの開き角を固定できるようにしました。


これならニーグリップしないでも安定します。

下部のつっかえ棒は蝶ネジ留めなので、従来通りに畳めます。


今回の改造はうまくいきました。
でも所詮はミニカホン、下の音域も基本的な音量も出ないので
今後コイツの出番があるかはわかりませんが
乗客の多い電車内や駅での移動は非常に快適でした。

ちゃんとした音の鳴る(容積のある)折り畳み式カホン、
作ってみようかな…。

つづく？

ネジのメッキ加工その２

こんばんわ。
アップルビデオ高津店　DIY担当ブルームです。

カホンの鉄製のネジが錆びるので
鉄よりも錆びの気にならない真鍮のネジ交換しました。
だがしかし、金ピカすぎて気に入らない。

ってことで、銅メッキ処理を行うことにします。


銅メッキってどうやって？
実は結構簡単です。
「DIYメッキ」等で検索すればすぐに出てきます。

なんていうか、小学校の夏休みの工作レベルの設備と作業で
ご家庭で簡単にメッキ加工ができるのです。


用意するもの
・メッキ材
　スズ（半田線でOK）、真鍮、銅、亜鉛などの素材
・サンポール
・非金属製の器
・銅線などの針金
・電池

基本的に以上でOKですが、
クリップ付きの電池ボックスがあると楽です。


図のようにセットして適当な時間電流を流します。

今回は銅メッキなので、メッキ材は＋極の銅線を長くして
そのまま漬け込みます。

メッキをかけるネジは帯状にしたアルミテープに突き刺しています。

金色のネジが銅色になりました。


地金が真鍮なので水洗いだけでもOKですが
錆びを防ぐために重曹を溶かした水に漬けて中和させます。


ビフォー


アフター


うむ、良い色になったぞ！

ネジのメッキ加工その１

こんばんわ。
アップルビデオ高津店　DIY担当ブルームです。

カホンのネジが錆びる。
楽器の種類を問わず、手の触れる部分には
必ず何かしらのダメージが蓄積されるもの。

打楽器は基本的に消耗品。
私の使用している自作カホンは
1年くらい前に打面が割れたので張り替えました。

そして、打面を固定しているネジが錆びているので
今回はそれを交換することにしましたが…


これまで使用していたのが鉄製のネジ。
鉄製で茶色に塗装された既製品のネジで
打面の色に近いのであまり目立たない。

でも鉄製なので、どうしても錆びてしまいます。
しかも鉄の錆びはタチが悪い。


ってことで、タチの悪くない錆び方をする材に交換しよう。
つってもネジなのでステンレスか、真鍮くらいしか選択肢はありません。

で、真鍮のネジに交換。



う～ん、なんか金ピカ過ぎてイカンな
でも塗装してもすぐに剥がれそうだし、
ステンレスの銀ピカよりはいくらかマシ。
銅とかのような落ち着いた色のネジは無いもんか…

そこで閃きました。
作るか、銅色のネジ。
一度やってみたかったDIYメッキ加工に挑戦だ！

つづく。

紋章の謎

こんばんわ。
アップルビデオ高津店　D.I.Y.担当ブルームです。


次の農家ライブも迫っていることで、
そろそろ張り替えたカホン打面に
ロゴマークを入れて完成させたいところ。
ということで、VROOOM WORKS のロゴを入れたのですが

なんか物足りない。

ロゴの上に何かエンブレム的なモノがあるとカッコいいんじゃね？
と、云うことで。

エムブレム、紋章といえばやはりシールド。
そこにVROOOM WORKS のVとWを入れる。
…VWマークも丸型じゃなければ
VolksWagenのパクりには見えんだろう…


ステンシル型完成。文字に比べるとすげー楽。
ちなみにシールドの形状には元ネタがあります。


ロゴと同じ調合のゴールドで吹き付け。


うむ、いいんじゃない！？

金色

こんばんわ。
アップルビデオ高津店　D.I.Y.担当ブルームです。


次の農家ライブも迫っていることで、
そろそろ張り替えたカホン打面に
ロゴマークを入れて完成させたいところ。


ということで、完成したステンシル型。

せっかくのエアブラシ塗装なので
インクジェットでは不可能な色でやってみたいと思います。

思い切ってゴールドで。


…、あれ？意外と目立たない？




ところが、暗くなってくると光を反射してこんな感じ。

うむ、いいんじゃない？

人力・カッティングマシン

こんばんわ。
アップルビデオ高津店　D.I.Y.担当ブルームです。


次の農家ライブも迫っていることで、
そろそろ張り替えたカホン打面に
ロゴマークを入れて完成させたいところ。

これまでの完成品のほとんどは、極薄のクリアシートにプリントして貼ってましたが

やはり耐久性がよくないし、インクジェットなのでインクの隠ぺい力もない。
なので今回は、2号カホン以来久々の
カッティング＆エアブラシでやってみようと思います。

切り抜きは結構大変な作業なので、せめて再利用できるように
プラ板を使ってステンシル型を作成することに。

カッティングマシンを導入してしまえば
マスキングシートを気軽に使い捨て出来るのですが…
まぁ、そんな頻繁に使う物でもないので、
観念して俺自身が人力・カッティングマシンと化すのであった。


ベースとなるフォントを選んで、ステンシル向けに加工。


シール用紙に印刷して、プラ板に貼り付けひたすらカット。





ステンシル型完成。作業時間およそ１時間。

つづく。

カホンバッグ改造日記・最終章３

こんばんわ。
アップルビデオ高津店　キャスターのサーヴァント・ブルームです。

持ち手を付けてキャスターを交換したカホンバッグの走行テスト。
交換した翌日に、家の周りの100メートルくらいを
押したり引いたりしてみましたところ、かなり快適です。
背筋を伸ばしたまま押せるようになったし、
斜めに傾けて曳くことも出来ます。
４輪スーツケースのような取り回しですね。
走行ノイズも柔らかタイヤの効果で
非常に静かになりました。


そして、先週土曜のカラオケ屋練習の日、
家から歩いて６～７分位の距離を走行したところ…

大きく傾けるとストッパーが地面にぶつかる事が判明。


これは前輪後輪を入れ替えることで解決。
基本的に足元は後輪側（持ち手のある方）になるので
ストッパー操作が少し面倒にはなりますが。


何種類かのキャスターを試すことになった訳ですが
結局、屋外走行に重要だったのはタイヤの材質でした。
いくら質の良いベアリングを使ってて回転がスムーズでも、
屋外走行に於いてはタイヤが硬いとあまり意味がないようです。
今回採用した柔らかいタイヤのキャスターのほうが
基部の回転軸やタイヤの軸から発するノイズは大きいです。
ていうか、その辺は交換前の大径硬質のやつはほぼ無音でした。
だがしかし、屋外でのタイヤと地面（とくにタイルっぽい歩道）との打撃音。
これは大きな違いがありました。

また、大径のほうが安定性が高いように思えますが、
小径のほうが基部のサイズが小さいので
バッグ底面の四隅に取り付ける関係もあり、
地面への接点の四角形が大きい＝安定性が高いのでした。

大径・小径でキャスター自体の重量差はありますが
荷物のほうが圧倒的に重いので、タイヤ径による重心バランスも
やはり小径タイヤに分があるようです。

これでとりあえずはカホンバッグのカート化は完成。



さて、いっぱい余ってるキャスター、
なんか使い道は無いもんか…

カホンバッグ改造日記・最終章２

こんばんわ。
アップルビデオ高津店　焔のDIY術師ブルームです。


これまで繰り返し改造してきたカホンバッグ。
ついに最終形態になりそうな予感も束の間、
大いなる壁にぶち当たる。

ネジが外れねぇ！鋸も歯が立たねぇ！



ここで秘密兵器の登場だ！
トップ画像の危険そうな工具で切断することを決意。
まぁどうせ不要な部分だし。
あと基本的に両手持ちの必要な工具は危険度高いです。


めちゃくちゃ火花を飛ばしながら無事切断＆分解完了。




バッグに取り付けるために適当な金具を組む。

いつものホムセンで調達するも、ネジが足らなくて出直すというアクシデント。
春一番（二番だったかも）の吹き荒ぶ中、バイクで出かけて気が付きました。
強風の日は、大きいバイクのほうが安全だってことに。重いからね。
カブ号だと吹き飛ばされそうになりました。


底板に金具で固定、背面は4か所タイラップ留め。


タイヤは柔らかめのゴムの小径(75mm)に交換して
騒音・重量の軽減、重心の降下を狙ってみる。


ついに完成形に到達した！…のか？



では、早速走行テストを。

つづく。