１．３リットル釜の完成まであと少し － スチームエンジンボート１号の連続１０分運転を目指して －

２０１３／１０／１２　（土曜日）　晴れ


昨日は所用で工作はお休みしてしまった。
その分を取り戻そうと今日は朝早くから工作に取り掛かった。
だけど、円形のものの工作は難しい。
直線や四角のものならスケールを当てればそれでＯＫだが、円形とか
カーブはちょっと正確に寸法を測るのが難しい。
まぁ大体、勘で見当をつけるのだが外れて手間取ることが多い。
今日もそんな感じで作業は捗らなかった。



↓　お釜を載せるベース（ごとくかな？）を作る。　材料は２ｍｍ厚のアルミ板。



↓　バーナーの炎が上がる部分をくりぬく。　小さな穴をぐるっと開けてくりぬいて大きな穴にする。



↓　昔は（ったって２、３年まえまで）ハンドドリルでぐりぐりと回していたんだ。　今はボール盤で簡単だ。



↓　くりぬいた大穴。



↓　相変わらず人間フライス盤。　ゴリゴリとヤスリをかけて丸く仕上げていく。



↓　出来上がったベース。　バーナーの炎が直接当たるのでステンレスの薄板で包んで防熱する。





↓　お釜を載せて下からバーナーで炙る。　格好つけていうと、「縦型煙管式炙り釜」とでもいうのかな？



↓　ステンレスの薄板で包んだベース（ごとく）。　耐火性は十分だろう。



↓　お釜は４本の爪で固定する。



↓　さぁ、お釜を包む防熱板をつくろう。　これには縁を曲げなくてはならないけど・・・・・・
　　　先ず、実習正式縁曲げ道具をご紹介しておこう。
　　　まともな工具は一つもない。　この縁曲げ道具も有り合わせのもので作ってある。　　



↓　万能鉄板（ということにしてます。　厚さ１０ｍｍ　長さ１６０ｍｍの鉄板。　定盤の代わりにしたり
　　　いろいろ重宝しています。）に材料を挟んで金槌で叩いて曲げる。



↓　鉄板の幅が１６０ｍｍしかないので幅の広いものはずらしながら曲げるようになる。



↓　縁をきちんと折り曲げるには金槌で叩いて整形する。



↓　両側に５ｍｍ幅の縁を曲げた防熱板（ステンレスの薄板）



↓　このステンレス薄板でお釜の周囲を囲む。　バーナーの熱はお釜とこの間を上に流れていく。



↓　給水口や水位確認窓のパイプがあるのでそれを通す加工をする。　これが大変だった。



↓　お釜の外側を包むケースを作る。　材料は厚さ１ｍｍのアルミ板。　



↓　このケースも給水口や水位確認窓パイプを通すので２つに分割して作り、後でネジ止めして筒状にする。









↓　大体組みあがったお釜。　分割されているケースをネジ止めで固定すれば完成だ。



↓　四角釜と並べてみた。　丸いものは何だか余計に大きく見える気がする。



給水口のパイプを通したり、水位窓のパイプを避けたりとケースに穴を開けて加工したが、
その位置をきっちり決められず、あちこちを削って穴が大きくなってしまった。
まぁ、これっきりのぶっつけ本番だから仕方がないが、次に作るときはもうちょっと
ましに作りたい。
（えっ、二つ目を作るつもりかな？・・・・アンタって懲りないヤツだねぇ・・・・・）