メーカーは、製品をロット量産においてスケールメリットで価格を下げる努力をしております。
一気に多くの製品が出来上がる仕組みは、製品管理でもメリットがあるのでしょう。
少数だと手作りも可能なのですが、製造ラインと異なり一個一個の出来合いに風合いが出る良さと品質管理上の難点もあります。
今日はパナソニックグループの展示会が札幌市内で開催されており、見学やプレゼンテーションを受講してきました。玄関から寝室、建材、住設機器、空調など、まさに家丸ごとパナソニックグループの製品で揃えられそうで、それも最新型バージョンの製品ばかりです。
ファース工法も以前はAIキットのすべてをパナソニック製品で揃えていた時が10年ほど続きました。パナソニッククループのメンテナンスネットワークが活用出来てとても便利でした。
しかしながら、パナソニック製品のバージョン変更で、ファース工法用機材の生産が出来なくなり、やむなくメーカー変更した経緯があります。
私達は量産品でスケールメリットにより安価な製品を、ファース工法仕様に見合うように改善して専用化おります。それがバージョン変更で供給を受けられなくなることもあります。
メーカーは、何十万個のロット量産する事情も忖度する必要があるのです。
かねてパナソニックは、開発技術者を現場現況の製品開発に生かすため関西の門真市の工場から定期的に北斗市のファース本部に技術者が研修に来られておりました。
パナソニックのエアコン・エネチャージなどは、まさに北海道で一緒に検証して出来た製品です。
量産する事を宿命としてのメーカー都合は、それがユーザー利益に直結することが必要です。
そのユーザー目線をメーカー側に伝える仕事もファース本部の任務と思っております。
今日は、次世代型の電化製品や什器備品を見させて戴きました。（写真は４Kの超鮮明防犯カメラ）
さて明日は東京都内の展示場やメーカーを見学、訪問します。
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