描き直した絵図面のようにt0.8真鍮板に罫書きして切り抜きした
ピストン部のスペーサーにするパイプも忘れずに中梁と同じ寸法で切った
1.5ミリ真鍮線で串刺しにして外形を整え
外径1.5 内径1.0パイプを軸にして組みたててハンダ付けした
左が先の間違いシリンダ 右が作り直し品
前方を0.3ミリ持ち上げると良い感じに傾斜した
シリンダカバーはパイプ芸は止めにして5ミリ丸棒から挽いてみた
なにしろ生まれて初めての旋盤なのでおっかなびっくり
場所が無いので玄関のたたきで箱に載せて作業すると言うお粗末
不揃いな挽き物たち
左二個は1.5ミリ貫通穴を開けてから1ミリ厚に突っ切りした
ドリルが偏芯して穴を開けたので最後の切れ方が馬鹿
右二個は袋穴を開けてから2ミリ厚に突っ切り
突っ切りバイトの高さ合わせがいい加減のため、不細工な出ベソが出来てしまった
早々に旋盤に台の板を取り付けて机で作業してみなければならない
ここまではビギナーズラックで上手く削れたと思う
痛い目に遭うのは次回か?
旋盤をお世話下さったコンさん ケツを叩いて下さったrailtruckさん ありがとうございました
ピストン部のスペーサーにするパイプも忘れずに中梁と同じ寸法で切った
1.5ミリ真鍮線で串刺しにして外形を整え
外径1.5 内径1.0パイプを軸にして組みたててハンダ付けした
左が先の間違いシリンダ 右が作り直し品
前方を0.3ミリ持ち上げると良い感じに傾斜した
シリンダカバーはパイプ芸は止めにして5ミリ丸棒から挽いてみた
なにしろ生まれて初めての旋盤なのでおっかなびっくり
場所が無いので玄関のたたきで箱に載せて作業すると言うお粗末
不揃いな挽き物たち
左二個は1.5ミリ貫通穴を開けてから1ミリ厚に突っ切りした
ドリルが偏芯して穴を開けたので最後の切れ方が馬鹿
右二個は袋穴を開けてから2ミリ厚に突っ切り
突っ切りバイトの高さ合わせがいい加減のため、不細工な出ベソが出来てしまった
早々に旋盤に台の板を取り付けて机で作業してみなければならない
ここまではビギナーズラックで上手く削れたと思う
痛い目に遭うのは次回か?
旋盤をお世話下さったコンさん ケツを叩いて下さったrailtruckさん ありがとうございました