２０１１年６月２９日
毎週水曜日に、包丁会に行って刃物づくりをしているのは妻も知っている
作成途中の品を帰省のたびに持ち帰っては、サンドペーパーをかけたりするからだ
。
その時の評価は『こぎゃんとば（例えば前作の腰ナタ）作って、いつ使うと
もっと役に立つものを作ったら私は、使いやすい牛刀が欲しか～』って言った。
それを聞いて
『人がどんなものを作ろうと勝手だろ
人の趣味にケチ付けるな
！』と、喉元まで出たが、喧嘩にならないようにグッと抑えて
『んなら、今度は牛刀ば作ってやるけん～
』となった。
写真はいきなり形になっているが、鋼板からの切り出しの写真がどうしても見つからない 撮影できる状況でない時も多々あるので、そうだったのかもしれないが、記憶がない～記憶も記録もＬｏｓｔ
簡単に説明すると、①牛刀用
の１ｍｍくらいの厚さの鋼板（青紙？号）に、お手本の牛刀を当てて線引き（好みの大きさに調整）②それを窯で焼いて柔らかくし、押し切りで切り出す。③冷めたら写真のように、バリを水砥石で削り、焼き入れに備えての軽い刃付け
素人目では、未だにまだよくわからない、押切りや熱による歪みの発生を、先生による金床の上で、ハンマーコンコンの歪み取り
次回までに、他の商売用の作品とともに焼き入れをやっておくそうだ
この夜宿題が出た
『取っ手になる木材を探して、次の回まで持って来る事』
『そんなァ
何処に売ってあるの
』とも思いながら、ホームセンターで売ってあるはずも無く
実家に帰った時に薪の中から、適当な大きさの樫の木の材を見つけ出した
これは既に２０年以上も経つ虫食いも無い材木
内心『僕と育ちも環境も違う人は、どうして適当な材木を見つけるの』とも思いながら、加工開始
２０１１年７月３日
電動カンナで、樹皮を削った次の作業は取っ手を挟む為の、半割
これが難しく危険
径の小さな棒なので、手で握っての鋸引きは出来ない～万力にむと、圧力がかかって鋸挽きがしにくい
兎も角、万力に挟んで、電動丸鋸を入れた
抵抗と反乱はあったが、なんとか半割り成功
適当な長さの半割部分と、もしかしてこっち使うかもの丸棒部分を準備した。
２０１１年７月１３日
この日は、焼き入れの済んだ包丁に水砥石で、刃をつけた
お手本を見て、そのとおりにやっているつもりだが、なかなか思い道理にいかない。
牛刀も合刃（アイバ）なので、断面はＶ字型に中心の鋼を均等に出さなければならないが、回転する砥石に翻弄されながら、角度の大きな刃がついてしまう
『ダメだなあ～もう何年やってるのコウ～指で押さえたところが削れるんだから
、じっとしていたらそこだけ減るバイ
こうやって刃渡り左右全面に動かして
～』
背中の谷を汗がタラリ～ん
と伝うのがわかる
水砥石の時には力が入ってしまう
四苦八苦しながらも、なんとか刃が付いた
後はＳＰで一生懸命磨く～８０番の荒い目から始めて、水砥石の傷を出来るだけ無くしていく。
ＳＰでの研ぎは、晩酌での夜なべ仕事～。気分良く酔ってもいるが、そもそも指に持ったＳＰで刃の上（シノギ）を滑らすものだから、ちょっとした油断でこの通り、指を切ってしまう事も何度か
最終の２０００番までいくと鏡
のように映るようになる。
また、水は表面張力の玉になって転がるようになる
２０１１年７月２７日
今回はいよいよ取っ手の取り付けとなった。
先生は、半割りしたものを包丁取っ手に当てていろいろ具合を試すが、『いかん、こら使えん
』
そこで、”もしかしてこっち使うかもの丸棒”を出すと、『うん、こっちが良か
』となった。
なんでも、予備は準備しておくものだ
万力に挟んで、包丁の取っ手の厚さに鋸の縦引き
さらに、ベルトサンダーで小口（コグチ）磨き特に包丁を差し込む側はもう磨けなくなるので、今のうちに仕上げておく
取っ手の横っぱらはカンナで適当な厚さまで削り、ベルトサンダーで磨き上げ
ピン止めする穴の位置に印付け
２ｍｍのドリルで穴あけ
さらに、ピンの頭が取っ手に埋まるように、８ｍｍのドリルで浅い凹あけ。
ピンは両側の穴より打ち込むと、中央部分で膨らみ止まる仕組み
再びベルトサンダーでピンの頭を削る程に丸みを付け磨き上げる
グリップ部分はベルトサンダーにかけられないので、木工ヤスリで曲面をつける
２０１１年７月３０～３１日
休日もウズウズ～
”との粉”を水で溶いて、隙間を埋めていく。グリップの丸みは、実際の”握り”を確かめながらナイフで形を合わせていく。本当は妻の右手が欲しいところ
との粉は乾くとポロポロはげる性質があるので、空いた隙間に木工パテを塗り込んだ。
サンドペーパー１０００番で滑らか仕上げ。
完成までもう少しだけど、残りは後編につづく～アップまでしばしお待ちを
～
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