柱時計の修理～外見の復旧編

２０１３年２月の土日

この柱時計は、僕が物心着いた子どもの頃から実家で動いていた年代物
足継ぎ（椅子）をして週１回のネジ巻きが僕の役割だった
高校生の頃に、『振りベラ』が折れたのを機に、クオーツ式の時計にとって代わった。
しかし見てのとおり、なかなかの良い彫刻が施されており、少年は捨てられなかった
時計が時を刻めなくても、時は過ぎ去る～あれから、早くも３７年余り経過した 

その間、枠の飾り縁が外れている

文字盤はローマ数字で品格はあるが、白の下地の塗装がパラパラとはがれてどうしようもない状態～この修理？更新は後回しにする事にした



枠の飾り縁は、外れていただけなので、木工ボンドで貼り付けた



重しを乗せて２日間放置で、完全密着



さて、問題は下の部分の、枠の飾り縁
無くなっているので、代替えの木材をあれこれ探していた
これは樫の木を削ったモノで、ナイフの取手として、以前準備していたもので、なんとか余裕のあるサイズだった



突き出しナイフで、余計な部分をはつる



だいたいの大きさまで大まかに削り出す



バイスに挟んで、カンナかけ～横幅の削り込み



厚みの調整



微調整は、カンナをバイスに挟んで、木片を動かす



最終段階は、ベルトサンダーで厚みを整えた



３本の棒が出来た



当てはめてイメージを確認



重なりの４つの角を合わせなければならないが、斜めの角度をピッタリに合わせるのは意外と難しいここでも、断面の９０度の角度が出せない～下は合っているのに、上に隙間がでたり、上に隙間はなくとも、下は開いていたり～



ちょっと隙間は空くが、まあ許容範囲とした



木工ボンドで貼り付けた



重しをして、また２日間の放置

3

完全密着が出来たところで、絵柄の記入
元の絵柄は分からないので、既存の雰囲気を壊さないように、単純なデザインとした



いよいよ彫刻刀で、絵柄を彫った
立体的な彫刻に比べたら、簡単な彫り作業



ただ、樫の木とあって堅いので、力を入れて滑ったら怪我のもと



仕上げはルーターに小さな砥石をはめて、ツルツルに磨いた



全体を６００番のサンドペーパーで磨いた



ついでに、上部の積年の汚れも磨き落とした



さて、いよいよ塗装しなければならないが、樫の木の白木も綺麗

持っている塗料には赤い茶系は無い
仕方なく、下地として塗った



他の外装部分も塗った
綺麗な艶がよみがえった



さて、ハンズマンに走っても、同じ色の塗料を見つけられる自信はなく夜に～



茶色の濃い色か～そうだ、橙色に黒を混ぜてみよう
で、夜中に実験



なかなかの出来じゃんぜんぜん違和感がない



ほら、こんな感じで復活しました
今は動かなくても、飾り物の役割は果たすようです



課題は、文字盤と動くように復活させる事ですが、見つけようとしてもローマ数字の文字盤はなかなか無い
まあ、急ぐことはないので、ボチボチと探しましょう
時計の構造・修理方法については、『柱時計分解方法』サイトで勉強中です
欠損の『振りベラ』の代替えも探さなきゃ

～お願いイイネなら、『熊本情報』をクリックして、投票して下さい。

 ランキングに参加中です。

日曜大工収納庫の作成～③完成

2013年2月

早くも２月となってしまった
何事も逃げるわけには行かない２月
１週間おきの作業なので、休みといえども朝は６：３０に起床して寒い朝から作業に取りかかる

さて、いよいよ扉にとりかかった
戸車を使って、重たい合板をスライド式に開閉する方法とした
１２ｍｍの合板に、ジグソーで円形の戸車の切り込みを入れた



戸車の装着～本当は板の木口から５ｍｍ程度出るだけでも良かったが、そのためには戸車を納めるために凹型に３ｃｍくらいは切り込まないと行けない～
将来、板がヘナッてきてネジが効かなくなった時は、ずらして切り込みを入れる事を考えると、出来るだけ切り込み凹型の面積は少ない方が良いと判断した



戸板の下には２ｃｍほどの隙間は空くが、人が住むわけでもないから、これでＯＫ



開閉は、スルスルとスムーズにいった



開閉の為の取手をどうするか考えた。ふすま用のアノ黒く丸い埋め込み式の取手は売ってはあるが、もちろん厚さがあり、擦れ合わないためには戸板どうしをさらに３ｍｍ離す必要があるが、今からは出来ない
円形のホールソー（穴開け鋸）でくり抜いた。





余計な経費もかからないし、これで十分です



さて、大工道具には、刃物や小物が実に多い～枠の柱と、外壁板の間には４ｃｍの隙間があったので、ここにポケットを作った



以前は、箱や棚に積み重ねて収納していたモノ～下になった道具を掘り出すのには苦労していたが、これですっきり１列に並び、さっと取り出せるようになった
ポイントは、下の横板の下には２ｃｍくらいの隙間を作ること
隙間がないと小物が倒れ落ちた時には、気付くこともない
この隙間がないと永久死蔵となってしまう



右側には、長モノのポケット



７５ｍｍの柱を挟んだポケットには、ガスボンベや５－５－６等の缶類にテスター・ドリルの刃先セット等を入れた～

  

これで完成！
さっそく、イナバの倉庫に山積みの道具類を、使用頻度の低いモノから奥に詰めた





扉を閉めたら、ごちゃごちゃは見えない



小物、ネジ類も取り出しやすい中段の左前方に集めた



時々ではあるが、夜なべや夜間の道具探しもあるので、つり下げ式のライトを設置した



容量は、約３立米～ハンズマンでこれくらいの容量のスチール製の物置きを見たが、７～１０万円した
しかも、こんなには収納は出来ない作り～
それが、２２，３５４円で出来た

イナバの物置の使用領域を巡って、妻との喧嘩の絶えない原因だったのが、これで円満解決か～

いやいや、作成途中でも、妻は側を通る度に、『こぎゃんとにわざわざ金かけて作らんでも、要らないモノを捨てれば、こぎゃんデカイの作らんでも良かったいああ～圧迫感のある』
『大工道具には、要らないモノって無かみんな必要』
ってな感じで、実は製作作業と妻との口喧嘩の両方で格闘していたのです
だから、２２，３５４円も僕の小遣いから出したのでした～これが一番痛かった

～お願いイイネなら、『熊本情報』をクリックして、投票して下さい。

 

 ランキングに参加中です。

観音様に再挑戦の巻！その３完成

２０１３年１～２月

早くも２０１３年が開けた～去年の内に完成できなかった観音様に手を着けた

残しておいた細部の空間彫り～
衣が腕から垂れて、体との隙間の空間彫り



空間彫りは狭くて、欠けやすくて面倒な作業ではあるが、立体感を出せる所でもある



人物は、顔の目鼻口があるため苦手でもある～
他の部分はどうでもごまかせるが、目・鼻・口とかはおかしいと、誰が見てもオカシイので、ウソがつけない
　そもそも、仏像の世界には、『三十二相八十種好（さんじゅうにそうはちじっしゅこう）』と言って、仏の身体に備わっている特徴が決められており、見てすぐに分かる三十二相と、微細な特徴である八十種好があると言われているが、全てを再現する技術は僕には無い



彫刻刀を使って、細心の彫りとなる
年越しでしまい込んでいる間の乾燥で、左頬にひびが入ってきた



観音様は実はお洒落でもある～
いろいろな装飾品を付けているので、彫る人は大変
小さな玉はすぐに欠けやすいので、変にこねたらポロッと欠ける



指の仕上げ彫り～本当は指の間にある水掻きみたいな『手足縵網相：てあしまんもうそう』を残すはずだったが、この小ささでは無理と、諦めた～『縵網相』とは、救済を求める人々を最大も漏らさずにすくいあげる水掻きの事



後ろから、足のアキレス腱を彫る



だいたい細部が終わったので、台座の模様に移った～良く見る台座は蓮華座（れんげざ）だが、今回は、蓮の葉とかではなく、農産物の豊饒を祈念した～果実の台座（世の中に一つしかない）ちなみに、桃・栗・柿・梨を４面に配した

頭には必ず冠を被っているのが泣かせモノ
冠の中に小さな仏像とか良く彫られているが、それは難しいので、花びら模様（蓮の花が満開のつもり）



髪はどうしようかとも迷ったが、ラシサを出すために、細い溝で表した～もみあげ部分



垂直に垂れる部分



～耳たぶ（耳朶）の穴を開ける～耳朶環状と言い、救済の声を漏らさず聞き取るという意味で、仏像の耳は大げさすぎるほど耳が大きい





頭頂部への髪の盛り上げ～



ふさふさで、うらやましい限り



今日一日、天気は最高の中で製作が出来た～夕日の中で今日の出来を鑑賞









翌日２月３日。今日は完成させるぞと、朝８時から作業開始～霜が降りていて寒い
今日は、磨きに入った
サンドペーパーで磨く～空間彫り部分は、帯状に通してゴシゴシ

朝日の陰を利用して、顔の頬骨具合を削って微調整



実は、この観音様は最初から問題を抱えていた
柱からの切り出しは、完全水平切り出しでは無かったので、前向きに少し傾いていたのだ



ベルトサンダーを使って、まっすぐに立てるよう綺麗に削った



最後の彫り：彫り完成の日付とサイン入れ



いよいよ塗装開始
仏の体色は金色相（こんじきそう）と言われ、身体手足全て黄金色に輝いているというのが、約束ではあるが、金粉を塗るわけにも行かず、光沢ニスを塗った

窪みが多いため、念入りにニスを塗った



９月から彫り始めた観音様がやっと完成～休み休みなので、５ヶ月もかかった
捨てられ、灰になるはずだった木材から、こんなのが出現しました～













『内なる目：第３の目：松果眼：アジーナ』とも称されるチャクラ～からニスがプク～ット膨れ上がり、第３の目が出来ました（笑）
さて、農作物の豊饒のご利益があるでしょうか



次は何を彫ろうかな
小さいと苦労するので、もう少し大きいものに挑戦したいです～

～お願いイイネなら、『熊本情報』をクリックして、投票して下さい。

 

 ランキングに参加中です。

日曜大工収納庫の作成～その２

２０１３年１月２６～２７日
次の休日も早起き
前回では、外枠が出来ていたので、今日は中の棚を作らねばならない



棚にはたくさんの大工道具の加重がかかるので、ここはほぞ穴を彫っての軸組にした



ほぞ穴に突っ込む軸の方は、ノコを入れ手作りナイフですぱっと、カットした



http://blog.goo.ne.jp/saisyohagoo_1959/e/e371a479307fba9530a09f7036759516
手作りナイフの製作過程

床板部分に、ほぞ穴を開ける～

棚の横軸と縦軸は同じ材のため、同じ分ずつ切り込みを入れて、かみ合わせることとした



２本出来たので、十字に組んでみたところ



棚の右端は頑丈すぎる程の７５ｍｍの柱を立てた



柱に組ませる奥行き６０ｃｍの横木の切り込み





切り込みのハツリ



だんだん、らしくなって来たゼー



同じ高さに、９０度の角度で横木が入るので、穴が衝突してしまう



横木を入れたら、（抜ける事は無いはずだが）補強のネジ釘で止めた



棚に４５ｍｍ角の横木が入ったところ



横木だけでも加重に耐えられるが、用心のため『筋交い』を作り、支えることにした





なかなかピッタリの角度にならないが、ドンマイ



棚の天板の刻み～出来たら広いままで１枚ものを張りたくて、刻み込みで張り込むつもり
狭い辺には鋸が入らないため、ノミで切断



幅の広い切り込みは、ミシンみたいなジグソーで切り込んだ



さて、いよいよ天板の敷き込み～入るか
わずか数ミリの突っかかりで入らない
～重たい天板を出し入れして、修正の切り込みをして



数ミリの隙間は出来たが、ピッタシに入った



上の段も同様に入れて、２段の棚の出来上がり



写真を取り忘れたが、天井のプラスチック板をここで張った



側面の板を張っている所～早くも夕暮れ～



楽しい日曜大工は、あっという間に時間が過ぎる～
次回はいよいよ完成の紹介～しばしお待ちを

～お願いイイネなら、『熊本情報』をクリックして、投票して下さい。

 

 ランキングに参加中です。

日曜大工道具収納庫の作成～その１

　２０１３年１月１９～２０日

　下手な日曜大工も長く趣味になると、だんだんと道具は増えていくモノ
イナバの物置もいつしか大工道具で占領するほどになった。
そしてそれは、妻との絶え間ない喧嘩の火種にもなっていた
　それを解決すべく、（妻も喜ぶだろうと）昨年末に図面を作って構想を練っていた
　大きさは、合板９０×１８０ｃｍがすっぽり入る面積と決めていた
　材はたいがい１間の１８０ｃｍ規格が多いからだ
　棚は、道具箱の占有面積から３段は必要
　それに、ビーチパラソル等の長モノを立てられる部分も必要

　そんな条件から平面図となったのが、下の図面

１９日早朝７時過ぎには、ハンズマンに居た（笑）～
さすがに客は少なく、広い駐車場にはまだ数台しか車が停まっていない（笑）
図面から導き出した材料をてきぱきと集めて精算～約２万円で済んだ
レシートをサービスカウンターに持っていき、貸し出し軽トラックを借りた。
積み込んで自宅へ運搬。家まで往復は仕方ない時間のロス

さて、一番に取りかかったのは、なんでか電気ドリルのストッパーづくり
材と材の連結は、軸組みが強いかもしれないが、ほぞ穴の雄雌づくりは時間がかかって仕方ないので、ダボ連結（円柱軸を突っ込み連結）にすると決めていた
ところが、手持ちの電気ドリルにはストッパーが付いていない
ストッパーがないと、ドリルはどこまでも深く入っていくし、ダボの長さは７０ｍｍなので、埋もれてしまっては雄雌の役割をしなくなる
どうしても、均等に３５ｍｍの深さの穴に止めなければならない



そこで、こんな金具を組み合わせて、深さを調整出来るように工夫した



Ｔ字型の長穴あきフレームとＵ字ボルトを利用して、ドラーバー本体に固定



Ｔ字型の長穴あきフレームに、ロングナットを半田付けで固定



これに、ロングボルトをねじ込んで～



ドリルを蝶ナットで固定して完成

目標の３５ｍｍにボルトの先端を伸ばし、これでストッパーとなるハズ



さて、いよいよ材の刻みに入る～
先ずは、開口部のレールづくりを最初にやっておく必要がある。

これは、襖の上になる部分。７５ｍｍ角の柱に墨を打つ。



レールはプラスチック製の１８０ｃｍを２本～１２ｍｍ合板の襖を滑らす計画。



上の方は、１２ｍｍの溝を切る計画。墨打ちも綺麗に出来た



溝を切るのはトリマーの出番ガイドを装着し、完全に平行した１２．５ｍｍ幅の溝を彫った



溝と溝の隙間はわずか３ｍｍ、深さは１３ｍｍとした。



次は、ダボ穴として２～４穴を開けての連結が相応しいと判断したものの、別々の材に全く同じ位置に雄雌の穴を開けるのは至難の業～そこで型紙を考えた
穴の位置を決めて、印を付ければ、同じ位置に穴が開けられるという公算～



お茶箱をバラした厚紙１枚に、２穴と４穴共用シートを作った



いよいよ、穴掘り
ガイドの印と、ドリルストッパーを頼りに直径１０ｍｍ・深さ３５ｍｍの穴を開けた



ダボを突っ込んでみた～ところが、後になるほど深くなるのが判明した
原因はドリルが回転すると同時に、ストッパーのロングボルトが回転し後退し短くなり、穴は深くなっていってた



改善策として、前後にナットを追加し、固定ベースを締め付ける事にした
これで解決した



ついでに先端にも坊主ナットを取り付けた。



ドリルを手に持ち、穴を垂直に開けるのは、１本の対ならどうでもなるが、４本の対を合体させるのは本当に難しい～
そこで、この出番～垂直穿孔ドライバー
これで、２本～４本の雄棒と雌穴は、平行して連結出来るようになった



床部分のダボ準備が終わり、いよいよ連結を試みる～
ところが、入らない



１辺１６穴に同時にダボを挿入するのは難しい～数ミリずれたら絶対に入らない～
こちらが入れば、あちらが抜ける繰り返しで、一人でやるのはまた難しい
入るハズを信じて、ともかく根気よくやって入れた



次は、立て柱の穴開け～同じ位置で９０度の角度で柱を交えると、ダボの穴が衝突する事が判明～立柱は１２ｍｍ内側に寄せる事にした。



床部分の枠が完成。



試しに合板を入れてみた～ぴったし



ここからは、柱を立てる作業だが、柱に縦に穴を開けるのは難しい～垂直穿孔ドライバーが使えないから、手に持って開けるしかない
出来るだけ水平に穴を開ける。
ストッパーとドリルの距離が柱以上に離れているので、同じ柱を並べて、受けにした



切れ端スケール棒で、深さ３５ｍｍを確認しながらの作業



柱を立てて、天井部分の枠を組み立てた。
天井枠の写真は撮影し忘れ～床枠と同じ作り方なんで、ＯＫ



土日で、ここまで出来た
次の休みへ続く～

～お願いイイネなら、『熊本情報』をクリックして、投票して下さい。

 ランキングに参加中です。