●平成２２年４月７日（水）
この日は、グリップの板をナイフに接着した。いつものクイック５のＡ・Ｂのジェルを２ｃｍ程２列に並べて出し、ヘラで混ぜ合わせる
ナイフ側と、グリップ側にまんべんなく塗り、貼り合わせたらクリップで素早く挟み込む～
５分で充分固まった
ここで、ナイフ側に最初から空けていた穴をガイドに５ｍｍのドリルを突っ込めば、貼り合わせた木のグリップに穴が空くハズ
注意点は、ドリルは右回転なので、摩擦につられてナイフも右回転する時もあるから、刃が自分の腹や手に向かってくると
恐ろしい刈り払い機と急変する事になる。～穿孔技術の基礎として充分気をつける必要がある
また、下敷きにしている受け木も、同じ穴あき部を使うと、ドリルが貫通するときに縁が割れやすくなるので、一回一回受け木をずらし、穴の空いていない平面部でドリル貫通を待つと綺麗に仕上がる
反対側のグリップ板を同じように貼り付けて、再び硬化を待った
今度は、一枚目の板の穴からドリルを突っ込めば、一方の板まで貫通する
●平成２２年５月１２日（水）
包丁の会の開催の前の休日に『廃材を活かした、パソコン椅子の作成』をしていた。檜の枝の皮むきと、節落としに～もうすぐ仕上げとなる製作途中の３本目のナイフを使って、節落としの”試し切り”をしたところ、なんと見事に、ポロポロと刃毀れを起こしてしまった(泣) 
ここまでどれだけ時間をかけて磨き、研いだ事か～（写真記録時間を見ると、５分間放心していた 
）
このことを師匠に言うと、『アレッ
焼き戻しが足りなかったな
』
そして それまでのピカピカの刃は、また水砥石に削られた荒い表面に戻った（泣）サンドペーパーの８０番から始めて、また２０００番まで何度も研いだ。
サンドペーパー段階はだいたい晩酌
しながらの作業。ランチョンマットを黒く汚しながらの夜なべ仕事
趣味
～２０００番まで来ると、紙に押し当てて進むだけで、スーッと切れるようになった
。
●平成２２年５月１９日（水）
次の会では、夜なべの頑張りもあって研ぎも完了していたので、すぐにグリップピンの取り付けに取りかかれた
。
危ない刃には厚紙のサックを付けて作業に取りかかる。
直径５ｍｍの真鍮棒と８ｍｍの真鍮管を切り出し、接着剤クイック５のＡ・Ｂのジェルを付けて、穴に打ち込んだ。
余分に飛び出したピンは、ニッパーで挟み切った
接着剤が固化したら、ベルトサンダーで滑らか平面に仕上げた
真鍮を削っても火花が出ないが、鉄を削ると盛んに火花が飛ぶ
。ベルトサンダーで削れない閉じた曲面は、コンプレッサーに繋いだエアールーターで磨いた。
●平成２２年６月９日（水）
いよいよ終盤～峯や取っ手も、仕上げはやはりサンドペーパーによる手磨き
～師匠の研ぎ完了も認められて、仕上げのバフかけをやってもらう
粘土での仕上げ磨きが終わって、ナイフは完成した
槌目も綺麗、酸化鉄の黒い帯も綺麗・軟鉄の白・鏡のような鋼の透明感も綺麗に仕上がった
●平成２２年６月１６日（水）
この日は、革加工のＫさんに頼んでおいた、ナイフの鞘・カバーが完成し、対面した
変わった形なので、どんなデザインが良いか、お任せします
～と頼んでいたが、お見事、包み込みの収まり具合も、抜き具合もちょうど良い
こうして、構想のデザインから約半年もかかったナイフが満足度１００％を超えて完成した
追伸：この日はお店に、彫刻作品『イルカ・タコ・鬼』を持ち込み、３人の先生方にお披露目・紹介したのでした。http://blog.goo.ne.jp/saisyohagoo_1959/e/a2a51ab7c41859245e136fb669a0d264
そして、次回から取り組む『彫刻刀』のデザインの相談をしました。
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