２０１０年８月４日（水曜日）
包丁は２本目となるが、今度は刺身包丁に取り組んだ
。
ご存じのとおり、刺身包丁は片刃のため、片側だけに鋼が付いて、切れる刃になるもの
鋼材はその片刃用のものを準備してもらった
商売用の鋼材で、師匠が使ってた続きをそのまま使った
師匠は『刃渡り７寸（２１ｃｍ）なら、これくらい～』とチョークで、線を引いた
それは１０ｃｍも無い位短いもので、『えっ
これだけで出来るんですか
』と声に出したほど
それを釜に入れて焼く
。
そしてハンマーでたたき延ばした
片刃の場合、鋼を下にして一方の軟鉄を上にしてその面だけ叩くのが、合刃との違い。
残念ながら自分がやっている時には、携帯カメラ
で写す事は出来ない
何度か焼きと叩き（鍛造）を繰り返して、だんだん細長くなっていく
１２ｃｍ位で押切みたいな切断機で、カット。
今度は、これをヤットコで挟んで、叩き延ばす。
これまた、自分がやっている所は撮れない
師匠のお手本の後、言われたように叩く。
『片面、片面、コッチこっち～鋼はどっちかな？手前から刃先へ、手前から刃先へ～トントントントン
』
『同じ所を叩きすぎると、そこで広がって薄くなるよ～菜切り包丁じゃないから～先に延ばす～手前から刃先へ～』
言われるように、刃先を尖らせ、刃側を薄くしていくと、飴みたいに変な形になってしまうのを、今度はハンマーでそれを整え成形していく
。
相変わらず、アソビの大きいヤットコは使いにくいし、ハンマーは重たい
それでもだんだん、包丁らしい形になって行く
なんだか、心細いような薄さになっていったが、なんとなく、らしい形になった
刃渡りが２１ｃｍは短いような気もするが、これが８寸（２４ｃｍ）以上とかになると、家庭の流し台とかの包丁刺しを飛びぬけてしまうらしい。
板さんなら、１０寸＝一尺（３０ｃｍ）も使うが、素人が持つにはかえって不便らしい。
今夜だけで、ここまで形になった
２０１０年９月８日（水曜日）
いろいろあって、１ヶ月ぶりの参加となった
今夜は、型どりから入った。師匠が、包丁の柄えが付く場所を切り幅の狭いグランダーで切り込んでくれた
刺身包丁の型は、マジックで線引きし、グラインダーで包丁らしい形に削り出す。
焼けた金属火花が目に入ると、大変な痛みにゴロゴロし、涙が止まらなくなるから、
ゴーグル装着が必須となる
いよいよ、水砥石で荒研ぎに入った
水砥石が新品
になった。新品の砥石は厚さが１０ｃｍもある。
重々しく回り出す水砥石に緊張～
先ずは師匠のお手本
新品なので食い付きが良く、向こうに引っ張られる。
片刃なので、鋼側は極力研いだらいけない
思わず力が入り、包丁から押さえる指が外れると～このとおり指を砥石に擦ってしまう
手の皮がすり減って、真皮まで現れ、ヒリヒリといつまでも痛い
黒い酸化被膜が研ぎ落されると、金属面が現れ輝き出すが、この段階はまだ刃が付いていない～刃先は０．５ミリくらいの厚みがある。
今度は、サンドペーパー８０番でひたすら磨く。
ミネも磨く、三角傾斜面の刃は砥石で研ぐので、そのままにしておく。
２０１０年９月１５日（水曜日）
今回は、師匠の包丁叩きから始まった
熱した鋼と軟鉄を比べると、軟鉄の方が縮み易いそうだ。
だから片刃の張り合わせた刺身包丁は、反り返りが出来る
それをタオルを当てて叩いて、反りを直すというのだ。
見た目には分からない程の反りを真っすぐに直してくれた
次は、バイス（万力）に挟んで、柄に入る所をヤスリで綺麗な９０度の角度になるように削って行く
これが、なかなか難しく今夜はほとんどこの作業で終わったが、これで焼き入れが出来るところまで迫った
２０１０年１０月６日（水曜日）
２週間休んでしまった。その間、焼き入れが施されていた。
再び水砥石で、今度は刃を付ける（切れる位まで）。
師匠がお手本を示す
三角傾斜面の刃を同じ角度で刃渡りを通すのは、実に難しい
回転に引っ張られると角度が緩くなり、手前に引きすぎると急になるので、何ヶ所ものデコデコの面になりやすい。
そうならないように、同じ角度で刃渡りをずっと通さなければならない。
腕・肩がゴチゴチになるほど固めて角度を保つ～。
夏場なら、額や背中に汗が流れる
～終わると、どっと疲れる作業
。
２０１０年１０月２０日（水曜日）
中１週休んだこともあり、”次回は、砥石を持って来るように”と言われていたのに、忘れ物をした
。
忘れ物を家に取りに帰る小学生のように、取りに帰った
なか１週の間は、自宅で２０００番までサンドペーパーをかけていた。
果たして、マイ砥石の中研ぎと仕上げ研ぎを持ってきた
。
マイ砥石をたくさん持っているサラリーマンなんて、あんまり居ないだろう（笑）
２０００番まで磨いていた事もあり、中研ぎで刃を付ける研ぎをひたすらした。一見平面に見えても、砥石を当てれば凸凹が目立ってくる
鋼の反りがこの時ハッキリしてきた
。
砥石の面を水平にするために、度々別の均し砥石で、砥石面を水平に研いでいく。そして中研ぎ砥石も、向こうと手前を度々入れ替えて、出来るだけ全面を使う様に、包丁を滑らせて研ぐ。
角度は一定に保ち、刃の全面をひたすら研ぐ。
師匠の点検で、ＯＫ
が出て、次は仕上げ砥石に換えた。
サンドペーパーの２０００番と比べると６０００番位のきめ細かさなので、ピカピカになる
。
綺麗なガラス面では水を弾くように、ピカピカに磨いた面の刃は水を弾き、サビも出にくくなる性質がある。
仕上げ砥石を、向こうと手前を入れ替えている時、事件は起きた。
右手に持った包丁の刃先に、なんと砥石を回転させるときに、知らずに指を立てていた中指を、刃先に擦ってしまった
チクッとした感覚の後、流れ出す鮮血
～
余りのドジさに、説明するのも面倒と思い、周囲には黙っていた。
幸いに切れ味良い刃で切ったので、血はすぐに止まった
あとで、こっそり指の傷を開くと、パックリ開いた（笑）
２０１０年１０月２７日（水曜日）
今夜はいよいよ仕上げ～かな
という不安の中で、師匠は人吉新聞を持ちだして、刃の上をポイント的に滑らせる～。『う～ん、ここ（手前から５ｃｍ位の所と、ここ（中ほどの反りの中心）は切れない～ばってん、売り物じゃなかけん、刺身包丁は引きながら切るから、良かろ！』、とＯＫを出した。
『よかろう～使っているうち（研ぎを繰り返すうち）に、切れるようになるバイ～』と、研ぎの条件付き
次は仕上げの、バフ（研ぎ粒子の入った粘土）かけの前張り（昔の東宝ピンク映画かっ！）処理にかかった。
ガムテープを側面に張り、刃側面だけを露出。
この回転するブラシに、バフ（研ぎ粒子の入った粘土）えお塗り付け、刃物を当てると、仕上げの磨きとなる。
師匠は、出来上がりを確認すると『良し』と言い～そのまま、釜の炎に～『えっ、また焼くの？』と思いきや、柄の部分だけを炎に当てた。
焼けたところで、何処に持っていたのか木製の包丁の柄を、赤く焼けた金属の柄に突っ込み、尻を金槌でトントン～煙を少し上げて、綺麗に収まった。焼く事で、外れにくくなり、錆びにくいそうだ
いよいよ完成
家に帰って、しげしげと観賞
部屋の蛍光灯の下で、光の反射を見たり～写る自分の顔を見たりと、しばらく続いた。
武士が日本刀を観賞するのと似ているかも
最後に包丁保存の仕方を習った
最も良いのは、新聞紙に巻いておくのが良いと言う事だ
空気中の水分で錆びやすいのが、鉄の運命～新聞紙が水分の調整をしてくれるとのこと。
とりあえず刺身をさばく計画は無いので、新聞紙に巻いて置くことにした『刺身包丁、完成
』
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