はぐくみ幸房@山いこら♪

「森を育み、人を育み、幸せ育む」がコンセプト。株式会社はぐくみ幸房のブログです。色々な森の楽しさ共有してます♪

シカと森林の一体的な管理に取り組む先進的な対策事例

2016年04月03日 | 現場技術・安全管理・道具のお話

 今回は神奈川県におけるシカ対策についてのご報告です。

 神奈川県は、シカと森林を一体的に管理する体制を整えるため、2000年に「神奈川県自然環境保全センター」を設立。

 「一体的に管理する体制」とは、自然環境・狩猟・林業という行政の縦割り体制を取っ払った体制を意味します。

 今でこそ、「シカ対策」の1つとして、捕獲が重要視されていますが、10年以上前から神奈川県はそれに取り組むと同時に、行政も一体的に管理できる体制を整えていました。

 

 さて、神奈川県では、これまで「3度のシカ問題」に見舞われてきたそうです。

「1度目のシカ問題(シカの絶滅危惧)」
 明治時代の乱獲により、シカ生息頭数が100頭未満になり、1955年から1970年までシカ捕獲を禁止した。


 
「2度目のシカ問題(林業被害)」
 1960年代半ばから、人工林で食害が発生。

 1970年から保護柵を設置(公費100%)し、被害は免れたそうです。

 当時は、シカが絶滅の危機に瀕していただけに、「捕獲」という行為に対して抵抗があったそうです。
 

「3度目のシカ問題(自然植生へと被害拡大)」
 1980年代後半、人工林は柵により守られましたが、人工林よりも標高の高い天然林でシカ被害が発生し、次々と、希少な植物などが絶滅の危機に陥ります。
 

 被害の深刻さから、「防護だけでは限界がある。捕獲しないといけない。」ということとなり、シカと森林を一体的に管理する体制を整えるため、2000年に「神奈川県自然環境保全センター」の設立に至りました。

 シカ対策は「捕獲」と「保護柵の設置」を中心とし、捕獲は施業と連携して実施。
 

 2003年から管理捕獲を県猟友会に委託。

 しかし、捕獲の空白地帯があったため、2012年からワイルドライフレンジャーを雇用(3名)し、2014年はこれを5名に増員しました。

 2014年は524頭を捕獲(レンジャーは188頭)。
 
 シカは伐採地(跡地も含む)や植栽地に集まるため、林業における施業は、シカを増やす行為に繋がることから、各部署の担当者が集まり、現地視察を含めた打合せや会議を行い、次年度の計画を打ち出し、施業と連携した捕獲に取り組んでいます。
 
 人工林では、間伐を実施することで、下層植生が生えるものの、シカの不嗜好性植物や採食耐性植物が優占している状況です。
 
 神奈川県では、10年以上前から捕獲と保護柵による対策を進めていますが、それでも、植生回復は一部に限り、保護柵がないと守ることができない状況にあるとのことです。

 「これからも捕獲と保護柵の継続は必要。」

 

 シカの生息密度が高くなると、一個体あたりの「栄養状態」が悪くなります。

 1990年代のシカの栄養状態と、今のシカの栄養状態を比較すると、改善していることから、捕獲による個体数調整や植生回復が進んでいるようです。

 目標とする、生息密度は5頭/k㎡(キロ平方メートル)。

 しかし、これまでシカによる食害を受けてきた自然植生は、そのダメージが蓄積されていて、生息密度が限りなく0頭/k㎡(キロ平方メートル)にしないと、植生が回復しないとのことです。

 しかし、現状より、さらに生息密度を下げるためには、現在の捕獲体制の2倍以上にしないと困難だそうです。

 

 10年以上前から、行政機関の体制を整い、「捕獲と保護策の設置」に取り組んできた神奈川県。

 それでも、植生回復にはまだまだ時間と労力がかかる、ということにショックを受けました。

 あまりのショックで、「林業被害はその程度まで改善されたのか?」という肝心な質問もスッ飛んでいました・・・

 (これは別の機会に質問し、ご報告したいと思います

 

 木材需要が拡大し、良質な材が取引され、森林所有者に利益が還元できる林業が実現できても、植栽という最初の1歩で、シカに食害を受けてしまうと、元も子もありません。

 神奈川県の取り組みは、非常に先進的で、とても参考になりましたが、焦りが生まれたことも否めません。

 とはいえ、自分一人で捕獲できるシカの頭数は、限りがありますし、自分の実力では、微々たるものです。

 でも、1と0は違います。

 多くの課題を抱える林業業界ですが、少しでも被害軽減に繋がるよう、今年は、昨年以上に「シカ捕獲」に力を入れていきます

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木質バイオマス発電の燃料用材はどのように確保されているのか

2016年04月02日 | 現場技術・安全管理・道具のお話

 3月27日から29日まで、第127回日本森林学会に参加してきました。

(実は、仕事関係で出席したので、私的なブログに投稿することを悩みましたが、こういう情報は研究機関や大学関係など以外にも広く発信すべきかと思いましたので、投稿することにしました・・・。)

 今回は「木質バイオマス発電事業」関係で口頭発表されたものの中から、現場に役立ちそうな内容を簡単に報告したいと思います。

■中小規模の木質バイオマス発電事業の課題と可能性(森林総研)
 森林総研が「木質バイオマス発電の評価ツール」を開発しました。

 なお、評価ツールは無料で提供してくれます。

  詳細はこちら→「https://www.ffpri.affrc.go.jp/press/2015/20151009/index.html

 今回は、「発電出力1999kWの発電事業を経済評価」
 試算した結果、燃料チップ価格が9000円/t-40%w.b.以下等の有利な条件であれば十分に経済性ありだが、燃料チップ価格が上昇しただけで赤字になる。


■木質バイオマス発電の燃料はどのような形でどこから集められているのか?(東京農工大)

 アンケート調査の結果、燃料は一般廃棄物・一般木材・建築廃材・未利用木材の順に多かった。

 そのうち、未利用木材・一般木材・建築廃材を利用している施設を対象にアンケート調査を実施。

 結果、多くの施設がチップを購入。

 なお、未利用木材は県内調達、一般木材と建築廃材は県外調達という傾向が見られた。

 多くの施設が燃料確保は「十分」としていたが、未利用木材と建築廃材は、実績量が計画量を下回っていた。

 

北海道における発電所向け未利用材の供給ポテンシャルに関する考察(北海道)

 バイオマス発電施設は5基が認可、内3基が稼働し、未利用材の新規需要は約70万m3。

 カラマツは需給が逼迫し、発電所に供給できる余裕はない。

 トドマツは現行の1.4倍の伐採量で約40万m3の余裕はありそうだが、70万m3にはほど遠い。

 製材工場に影響を与え、工場が淘汰されるおそれも。

 北海道はほとんどが直送式のため、製材工場が淘汰されると運材費が増となり、運材距離に比例して打撃も受ける。


■木質バイオマス発電の立地による木材流通への影響(岩手大学)

 5基ある発電所の内、2基が稼働。

 現在は、既存の流通に大きな影響はないものの、稼働を控えた施設が集荷体制を構築し、先行して燃料材を集荷している。

 一方、パルプ工場では、買取り価格を上げるなどの対応を先行して行っている。

 パルプ用材との価格競争が予想されるが、今のところ燃料用材の価格が上昇するような動きはない。

 スギAB材は、価格低下で過剰感、スギCD材は、価格上昇で不足感とねじれが生じている。

 素材生産業者は、供給先に困っておらず、どちらが得か静観中。


■富山県における木質バイオマス発電所稼働に伴う低質材生産量の変化(富山県)

 低質材需要に対応した採材方法が素材生産業者の中で見直されている。

 従来の採材を「材質優先採材」、見直した採材は「材積優先採材」とし、収量や生産性の影響を調査。

 材積優先採材ではC材の生産量が35%増加し、利益は材質優先の方が材積優先よりも高い。

 今回の調査をベースに試算したところ、C材価格が7000円/m3以上あれば、材積優先の方が利益が高くなる。


■高知県における木質バイオマス発電の現状と課題(高知大学)

 木質バイオマス発電(2基)の稼働に伴い、供給量を60万m3/年に増加、需要量ではチップが増加。

 枝条は近距離で、未利用木材は100km超でも収益ありと試算された。

 製炭用材の搬出に併せた広葉樹資源の利用といった新たな動きも。

 2基とも稼働率は約80%を維持。

 広葉樹林を利用した新資源の開拓。

 ただし、運搬体制に脆弱な部分(車輌不足)がある、枝条の需要に対応できるよう利用体制の整備や運搬の効率化といった課題あり。

■宮崎県における発電用木材の安定供給の取り組み(森林総研)
 稼働している発電所は9基(既存5基、新規4基)。

 県内から未利用材を312千t調達予定、木質ペレット製造施設などの需要は58千t、合計370千tの需要に対応できる安定供給の体制が不可欠。

 調達側の安定供給への取り組みとして、既存の物流システムを利用、営業マンのスカウトや積極な営業の展開、山側や土場での取引、A〜D材の仕分け作業の引き受け、価格の引き上げなど各社で調達方法を工夫している。

 行政や関係業界団体は、収集、運搬、加工などの施設整備や低コスト化を促進したり、情報交換や普及啓発、協議会の設立や運営などに取り組んでいる。

 出荷側はAB材生産を主としており、発電用材を目的とした増伐等は行わない(AB材を発電用材にまわすつもりもない)。

 一部で低質な山を購入した事例はあるが、切り捨て間伐材を発電用材として搬出する動きはなく(採算があわないから)、そもそも現場では、まずは、AB材の生産効率を高めたい。

 出荷側は利益確保を優先したいので、工場着で価格が決まる状態では輸送コストを重視し、毎年現場が変わる場合もあるため、固定価格による取引契約は困難。

 また、売り手市場が生じている場合、出荷側が利益確保とリスク分散の観点から自由な取引を求める。

 

 以上です。

 長文で大変申し訳ございませんが、最後まで、お付き合いいただき、ありがとうございます。

 ご覧いただいて、それぞれ感じることはあると思いますが、

 個人的な所感としては、予想通りといったところでしょうか・・・(チップ依存、切り捨て間伐には手を出さない、などなど)

 以前、長野県の「いいづなお山の発電所」を訪問した時、安定供給体制が上手く整っており、黒字経営で、しかも、銀行融資の補助金なしで2号機を建設されていました(2基とも2000kw未満)。

 地元はブルーベリーの生産が盛んで、剪定枝なども受け入れられていました。

 地元への貢献度も高く、銀行から融資を受けられるほどの信頼性。

 まさに、木質バイオマス発電事業のお手本という風に感じました。

  → http://www.mwwi.co.jp/hatsuden/power-plant/

 

 そして、2016年には、稼働する発電所が急増。

 木質バイオマス発電業界で言われている「2016年問題」が、今後、どのような所で、影響を与えるのでしょうか・・・。

 

※2016年問題については、こちら→http://news.livedoor.com/article/detail/10217710/

 以下、一部抜粋したものを掲載します。

 農林中金総合研究所の試算によると、2016年には427万トンの未利用木材の需要に対し、供給は412万トン程度に収まると見込まれており、在庫が尽きる2017年~2018年頃から燃料の供給不足が顕在することが見込まれ「2016年問題」として危惧されている。

・バイオマス発電事業者として「2016年問題」に対して打てる戦略は、シンプルに「輸入材の活用」ということに限られる。現状バイオマス発電において利用される主要な輸入材はPKS(パーム椰子がら)だが、この取扱量が2012年から2014年の間に10倍近く急速に伸びている。

 

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