本日の山陰は晴れて良い天気ですね。
本日は久しぶりの定休日です、GWはよく働きましたからご褒美の様な天気ですね。
こんなに天気が良いと・・・家内から依頼される事が有ります。
何かって?
バラ園の消毒ですよ!!
この時期薔薇には色々な病気や虫が付きますので消毒をしなければならないのです。
その役目はもっぱら私の役目なんですね〜
朝から噴霧器を使って消毒です・・・
来週はオープンガーデンなので出来ませんから今週がチャンスなんですね・・・うすうすプレッシャーを感じてはいましたが(笑)
午後からは仕事を進めようかと思っていたら隣町のSさん登場!!
先日岡山で開催された「ベッキオバンビーノ」と言う旧車イベントの動画を持って来て頂きました。
実際に見に行く事は出来ない日程(当方が休めないのです)なのでこの動画は嬉しいですね。
毎年有り難うございます。
さてその後に仕事を再開致します。
今日はここからですね〜
いきなりフライスで何かを削っています
実はFフェンダーに付くウインカーのレンズを削っているのです。
Fタイヤのすぐ後に付くのですが実車の写真を見ますとLEDが5つ並んでいるのが確認出来ましたので0.2mmの塩ビ番の裏側に直径0.5mmのエンドミルで裏から少し掘りまして如何にもLEDが並んでいる様実見える様にしたい訳ですね
余り細かくて見え難いですが・・・こんな感じですね。
5つの凹みが見えますか?
丁度蛍光灯が反射している部分ですね
この部分の凹みは貫通したらダメなので半分位掘っていますから・・・深さは0.1mmですね。
ウインカーの形状にカットしまして裏側になる部分にシルバーを塗っています
シルバーを塗る事で裏側の凹凸がよく見える様にしようと言うのが狙いですね。
ホワイトか迷いましたがシルバーの方がその形状が良く見えるでしょう。
昨日作ったピニンファリーナのマークを接着してみました・・・
とても小さいですが・・・陰が有るので厚みが有る事がわかりますよね〜
全体の雰囲気が変わっていくのはわかって頂けるでしょうか??
次は昨日のシリコンで型取りした物ですね・・・
ヘッドライトの透明なカバーをバキュームする為にライトの周りだけ型取りをしたいのです。
シリコンは気泡が多いながらも硬化していまして・・・型取りには十分ですね。
こちらはフロントウインドウのバキュームでシリコンを流した物ですね
何か杏仁豆腐みたいな感じです・・・(笑)
こちらがレジンの樹脂です
まだ混合前なので・・・急がなくても良いですね・・・凄く臭いですけど(笑)
混合してシリコンに流しました
こちらはフロントウインドウの方ですね
少し溢れてしまいましたが・・・プラ製のバットの上で作業していますから全く問題は有りません。
実にいい加減な状態なんですが・・・こちらはボディの前側の部分です
隙間から溢れていますが、重要な部分は残っていますから気にしてはなりません(笑)
実にB型な作業です・・・A型の人が見たら卒倒しそうですね。
レジンの樹脂は混ぜたら3分程で硬化が始まりますね
この様に白くなってきますと硬化開始です・・・もう触ってはいけません。
固まったレジンをシリコンから取り出しました。
バキュームされた部品から型を作るのは簡単なんですね〜
バキュームする時の穴の位置まで凹みになって残っていますからね・・・参考になりますよね。
ボディの先端部分はこんな感じです
ライトの部分のみ必要ですからこれで十分です。
粘度とかでとっても良いのですがやはりシリコンが一番正確に型取り出来ます。
ライトの部分にポリパテを詰めて埋めてボディラインを再現します
僅かですが3次曲面ですし上の尖った部分には多少峰の様な形状が入りますのでここは平板を貼付けるだけではなく丁寧にバキュームを作りましょう。
先々の耐久性にも影響する部分なので丁寧にね・・・。
ウインドウの型にはバキュームでひく為の穴も開けました。
無くても絞れると思いますが・・・念のためにね。
ほんの僅か気泡が有りましたのでデザインナイフで穴を広げてパテを打っています。
僅かな歪みがバキュームには大敵なんです・・・急がば回れですね。
パテをペーパーで削ってから最終的にはコンパウンドでピカピカに磨きます
素材の傷が綺麗に転写されてしまうのがバキュームの困った所です・・・
まあ磨くのは慣れていますからね。
今日は特注のケースの注文をしておきました。
ついでにいくつか頼まなければならなかったのでまとめて注文です。
明日も雑用を少しこなしておいて畑の荒起こしをしておきましょうかね。
その後は・・・多分仕事ですね。
本日は久しぶりの定休日です、GWはよく働きましたからご褒美の様な天気ですね。
こんなに天気が良いと・・・家内から依頼される事が有ります。
何かって?
バラ園の消毒ですよ!!
この時期薔薇には色々な病気や虫が付きますので消毒をしなければならないのです。
その役目はもっぱら私の役目なんですね〜
朝から噴霧器を使って消毒です・・・
来週はオープンガーデンなので出来ませんから今週がチャンスなんですね・・・うすうすプレッシャーを感じてはいましたが(笑)
午後からは仕事を進めようかと思っていたら隣町のSさん登場!!
先日岡山で開催された「ベッキオバンビーノ」と言う旧車イベントの動画を持って来て頂きました。
実際に見に行く事は出来ない日程(当方が休めないのです)なのでこの動画は嬉しいですね。
毎年有り難うございます。
さてその後に仕事を再開致します。
今日はここからですね〜
いきなりフライスで何かを削っています
実はFフェンダーに付くウインカーのレンズを削っているのです。
Fタイヤのすぐ後に付くのですが実車の写真を見ますとLEDが5つ並んでいるのが確認出来ましたので0.2mmの塩ビ番の裏側に直径0.5mmのエンドミルで裏から少し掘りまして如何にもLEDが並んでいる様実見える様にしたい訳ですね
余り細かくて見え難いですが・・・こんな感じですね。
5つの凹みが見えますか?
丁度蛍光灯が反射している部分ですね
この部分の凹みは貫通したらダメなので半分位掘っていますから・・・深さは0.1mmですね。
ウインカーの形状にカットしまして裏側になる部分にシルバーを塗っています
シルバーを塗る事で裏側の凹凸がよく見える様にしようと言うのが狙いですね。
ホワイトか迷いましたがシルバーの方がその形状が良く見えるでしょう。
昨日作ったピニンファリーナのマークを接着してみました・・・
とても小さいですが・・・陰が有るので厚みが有る事がわかりますよね〜
全体の雰囲気が変わっていくのはわかって頂けるでしょうか??
次は昨日のシリコンで型取りした物ですね・・・
ヘッドライトの透明なカバーをバキュームする為にライトの周りだけ型取りをしたいのです。
シリコンは気泡が多いながらも硬化していまして・・・型取りには十分ですね。
こちらはフロントウインドウのバキュームでシリコンを流した物ですね
何か杏仁豆腐みたいな感じです・・・(笑)
こちらがレジンの樹脂です
まだ混合前なので・・・急がなくても良いですね・・・凄く臭いですけど(笑)
混合してシリコンに流しました
こちらはフロントウインドウの方ですね
少し溢れてしまいましたが・・・プラ製のバットの上で作業していますから全く問題は有りません。
実にいい加減な状態なんですが・・・こちらはボディの前側の部分です
隙間から溢れていますが、重要な部分は残っていますから気にしてはなりません(笑)
実にB型な作業です・・・A型の人が見たら卒倒しそうですね。
レジンの樹脂は混ぜたら3分程で硬化が始まりますね
この様に白くなってきますと硬化開始です・・・もう触ってはいけません。
固まったレジンをシリコンから取り出しました。
バキュームされた部品から型を作るのは簡単なんですね〜
バキュームする時の穴の位置まで凹みになって残っていますからね・・・参考になりますよね。
ボディの先端部分はこんな感じです
ライトの部分のみ必要ですからこれで十分です。
粘度とかでとっても良いのですがやはりシリコンが一番正確に型取り出来ます。
ライトの部分にポリパテを詰めて埋めてボディラインを再現します
僅かですが3次曲面ですし上の尖った部分には多少峰の様な形状が入りますのでここは平板を貼付けるだけではなく丁寧にバキュームを作りましょう。
先々の耐久性にも影響する部分なので丁寧にね・・・。
ウインドウの型にはバキュームでひく為の穴も開けました。
無くても絞れると思いますが・・・念のためにね。
ほんの僅か気泡が有りましたのでデザインナイフで穴を広げてパテを打っています。
僅かな歪みがバキュームには大敵なんです・・・急がば回れですね。
パテをペーパーで削ってから最終的にはコンパウンドでピカピカに磨きます
素材の傷が綺麗に転写されてしまうのがバキュームの困った所です・・・
まあ磨くのは慣れていますからね。
今日は特注のケースの注文をしておきました。
ついでにいくつか頼まなければならなかったのでまとめて注文です。
明日も雑用を少しこなしておいて畑の荒起こしをしておきましょうかね。
その後は・・・多分仕事ですね。