コントロールボックス取り付け治具を造形

昨日測った寸法を元に、EasyThreed X1のコントロール
ボックスを、本体に取り付けるための治具。3Dデータを
OpenSCADで造形。


基本的には昨日のリンク先にあるような立体を作るわけ
なんだけど、出力時間を削るために、外骨格だけで済む
ようにしていこうかと。
ただ、単純に外骨格だけ作ると、サポートの出力時間を
考慮してないので、できるだけサポート自体不要になる
ようにしないと意味がない…

なので、サポートがつかないような形状を狙いつつ、
どうしても必要なところについては、サポートじゃなく
骨格の一部にしちゃって、強度を上げるためのものに
利用していこうという方向性。出力時間と強度の両立。

まず、全体的な厚みを3mmに設定して、実寸法そのまま
で立体を造形してみた。
まだ、ベース部分と脚の部分しかできてなくて、上に
生やすコントロールボックスを固定する部分は後回し。
本体真ん中部分は、実用上の強度にそれほど影響ない
ので、大きな穴を開けて軽量化した。

stlファイルを吐いて、Curaで時間を概算してみる。



3時間半くらいって出てくる。

これでも、例のサイトで公開されているモノは5～6時間
なので、半分くらいの時間にはなっているんだけど、
まだちょっと軽量化が足りないなぁ。

厚みを2mmに変更してみる。（こういう試行錯誤を一瞬で
出来ちゃうのが、変数が使えるOpenSCADのいいところ）



2時間45分程度。多少短くなったけど、もうちょっと
何とかならないかなぁ？
削れるところはあるにはあるんだけど、まぁそれはまた
後で考えようかな。


コントロールボックスを固定する部分の他にも、ちょっと
気になってるところがあるので、色々実験してみる。

3Dプリンタ本体側のシャフトに取り付ける部分は、シャフト
径＝6㎜の前提になっているんだけど、3Dプリンタで6mm幅の
スリットを出力したときに、ちゃんとシャフトが填まる
のか？
ちょっとでもはみ出ている部分があったり、ノズルの太さ分
だけスリットを侵食してたりすると、6㎜設定ではちゃんと
填まらないかもしれないよなと。

なので、シャフト径を指定している変数をいじって、6.1mm
とか、6.2mmとかに調整できるかを確認してみたんだけど…
まぁ、自動的に調整できることはできるものの、思ってた
動作とちょっと違う…
シャフト径を変えると、スリットが両側に広がっていく
ことを想定してたんだけど、数値を変えてみると、2つの
スリットの内側方向にだけ広がっていくようになってた。
ここをもうちょっと調整しないと、いざうまく填まらない
時に、調整ができない…。


ってわけで、このスリットを微調整するためのロジックと、
コントロールボックスを取り付けるパーツの、2点が残って
いるので、この辺を引き続き。




https://nlab.itmedia.co.jp/nl/articles/2010/13/news149.html

ピンを引き抜くゲーム。イギリスで広告禁止に。





https://twitter.com/wks/status/1315646168005664772

おぉ！森町長。時代の必然なのかな。
函館のお隣、ってほどお隣じゃないか。駒ヶ岳の山麓。
駒ヶ岳、カッチョイイ形してるんだよな。




https://twitter.com/syuturumu1/status/1315462878334386176

事実上、だれもが思っていたように、中国はアフリカ諸国
を植民地化しているんだろうけど、過去の歴史のとおり、
中国も「債権者の罠」に填まっているらしい。これはなかなか
興味深い。




https://www.youtube.com/watch?v=XfJyBqEKCyY

身近な元素（鉄、アルミ、ケイ素）で、ペルチェ素子と同じ
ように、温度差で発電できる素材を開発。これは面白いな。

動画中に出てくるスパコンが、sgi（シリコングラフィックス）
なのがちょっとグッとくる。




https://www.youtube.com/watch?v=JEiSTzK-A2A

https://www.youtube.com/watch?v=ZkaOiDhZmtk

動画みて理解できるかなぁと期待してみたんだけど、
やっぱり、トルセンデフの動作原理って、いまいち
よくわからないんだよなぁ…