本日は定休日なので少しゆっくり目に出勤・・・途中で銀行やスーパーを回り雑用を済ませてからですね。
ところで・・・台風はどうなったんでしょう??
雨が降る事も無く強い風が吹く事も無く・・・台風が消えてしまいました。
今朝天気予報を見ますと北海道の西側の方に有る低気圧が台風崩れかと思われますね〜
もうそんな所に進んでいったんですね〜
風も雨も無い台風でしたよ・・・準備していたのに拍子抜けしましたね。
ですが本日は忙しかった・・・
出勤してまず待っていたのは厨房の換気扇フードの掃除でした
厨房のガス台の上側には大きな換気扇フードがついていまして半年に1度くらいは掃除をしないと汚れてくるのです。
今日は到着後にすぐに掃除を・・・と言われてしまいまして手伝わない訳にはゆかなかったですね〜。
そんな時に限って御客様からたくさんの電話を頂戴致しました。
東京と神戸の御客様が9月11日に当アトリエにお越しいただくという電話を頂きました。
しかもどちらも換気扇フードの掃除中と言う偶然です。
どちらも同じ日に・・・と言う事になりました、重なるときは重なるんですね。
他にも数人の友人からも電話を頂きまして・・・1時間の間に6人から電話を頂くと言う偶然でした(笑)
しかもその電話全く重ならず・・・大変珍しいと思うんですよね。
その中で友人からのSOSでデカールを作りました。
詳しくは書きませんが何時もデカールを作ってあげている友人から在庫が有ると思っていたのに無くなっていたので大至急作って欲しいと言う事でしたのでデータを加工して印刷出来る形状に直してゆきました。
プリントをしますとこんな感じです。
ただ一部色が違いまして後でやり直しになってしまいましたが・・・それでも本日中にこの作業を完了し作ったデカールを渡しておきました。
この週末のイベントの準備で彼も忙しいらしいです。
さて製作の方は一昨日ですか途中になってしまった3号車のシートやフロアパネルの取り付けを行なっておきました。
これで3台は同じ所まで進んでいますね。
これも一昨日だったでしょうかキャブレターのエアクリーナーボックスを樹脂で複製する為にシリコン型に透明なエポキシ樹脂を流し込んでおきました。
2日間も置いておきましたのでさすがに硬く硬化したでしょう。
早速脱型して見ました。
少しバリが大きめな物も有りますがズレも無くなかなか良い感じに硬化しましたね。
ザックリと不要な部分をカットして削り合わせてボディに搭載してみました。
まだキャブレターの上に置いてあるだけなので当たるとズレてしまいます。
大きさはだいたい良い感じだったので今度はボックスに穴をあけて吸気が出来る様に(?)しておきました、と言っても貫通させた訳では無く・・・
最初は少し小さめな穴をあけておきまして少しづつ広げてゆきました
エポキシ系の樹脂なので縁を余り薄くしますと割れてしまう事も有りますから加工には注意が必要ですね。
しかしながら縁を薄くする為には全体を削るよりも縁の部分だけ削って薄く見せる事が大切ですね。
エンジンフードを外して中のエンジンを見ますがこんな感じですよ
エアクリーナーボックスが素材が違って来ますのでいい味を出していますね〜
ところで・・・台風はどうなったんでしょう??
雨が降る事も無く強い風が吹く事も無く・・・台風が消えてしまいました。
今朝天気予報を見ますと北海道の西側の方に有る低気圧が台風崩れかと思われますね〜
もうそんな所に進んでいったんですね〜
風も雨も無い台風でしたよ・・・準備していたのに拍子抜けしましたね。
ですが本日は忙しかった・・・
出勤してまず待っていたのは厨房の換気扇フードの掃除でした
厨房のガス台の上側には大きな換気扇フードがついていまして半年に1度くらいは掃除をしないと汚れてくるのです。
今日は到着後にすぐに掃除を・・・と言われてしまいまして手伝わない訳にはゆかなかったですね〜。
そんな時に限って御客様からたくさんの電話を頂戴致しました。
東京と神戸の御客様が9月11日に当アトリエにお越しいただくという電話を頂きました。
しかもどちらも換気扇フードの掃除中と言う偶然です。
どちらも同じ日に・・・と言う事になりました、重なるときは重なるんですね。
他にも数人の友人からも電話を頂きまして・・・1時間の間に6人から電話を頂くと言う偶然でした(笑)
しかもその電話全く重ならず・・・大変珍しいと思うんですよね。
その中で友人からのSOSでデカールを作りました。
詳しくは書きませんが何時もデカールを作ってあげている友人から在庫が有ると思っていたのに無くなっていたので大至急作って欲しいと言う事でしたのでデータを加工して印刷出来る形状に直してゆきました。
プリントをしますとこんな感じです。
ただ一部色が違いまして後でやり直しになってしまいましたが・・・それでも本日中にこの作業を完了し作ったデカールを渡しておきました。
この週末のイベントの準備で彼も忙しいらしいです。
さて製作の方は一昨日ですか途中になってしまった3号車のシートやフロアパネルの取り付けを行なっておきました。
これで3台は同じ所まで進んでいますね。
これも一昨日だったでしょうかキャブレターのエアクリーナーボックスを樹脂で複製する為にシリコン型に透明なエポキシ樹脂を流し込んでおきました。
2日間も置いておきましたのでさすがに硬く硬化したでしょう。
早速脱型して見ました。
少しバリが大きめな物も有りますがズレも無くなかなか良い感じに硬化しましたね。
ザックリと不要な部分をカットして削り合わせてボディに搭載してみました。
まだキャブレターの上に置いてあるだけなので当たるとズレてしまいます。
大きさはだいたい良い感じだったので今度はボックスに穴をあけて吸気が出来る様に(?)しておきました、と言っても貫通させた訳では無く・・・
最初は少し小さめな穴をあけておきまして少しづつ広げてゆきました
エポキシ系の樹脂なので縁を余り薄くしますと割れてしまう事も有りますから加工には注意が必要ですね。
しかしながら縁を薄くする為には全体を削るよりも縁の部分だけ削って薄く見せる事が大切ですね。
エンジンフードを外して中のエンジンを見ますがこんな感じですよ
エアクリーナーボックスが素材が違って来ますのでいい味を出していますね〜