本日の山陰は雨でしたね〜
流石に梅雨入りをしたばかりですね〜
蒸し暑くかなり湿度が高い感じでしたよ・・・
まあ雨も降ったり止んだりでしたから湿度が高いことは間違いないですね
この時期エアコンがないとデカールもなかなか乾き難いです。
こんな日に限って忙しいことが起こります
まずは朝一番から洗濯機が動かない・・・
どうやら給水が出来ていないようで・・・やっぱり水が出ていません
この水は上水道ではなく井戸水を使っていますが井戸ポンプが壊れてしまったようでして、いろいろ手を尽くしますけど20年くらい前に自分で設置工事をした井戸ポンプは壊れてしまったようでした。
ところがこれで終わらないのです、その井戸ポンプは今は廃業してしまった代理店から買ったのでサービスは受けられませんからメーカーに電話して近くの取り扱い店を聞きまして修理の相談をしましたが流石に20年も使いますと買ったほうがいいと言う答えになりました。
買い換えの手配よりも先に上水道と繋ぎ直しの工事をしまして洗濯機を復活させるのに午前中の時間を費やしてしまいましたよ。
まあこれが出来るのも前職の時に取った給水設備士の資格を持っている方ですね(有難いことです)
そんな中ですがデカールのやり直しからですね〜大変気が重いと思われるかもしてませんがまあこんなことでは気が重いなどと感じなくなりました。
昨日変換ミスがあって宇宙船艦と作ってしまったプレートを作り直しまして宇宙戦艦としておきました
デカールを貼ったのがこの画像です
この後ラッカークリアーをパラ吹しておきましてウレタンクリアーを塗るのですが気泡ができてその修正に少し手間取ってしまったのは内緒です(笑)
下はすでにウレタンクリアーを塗ったところですね
このまま硬化させて明日は研いで再びウレタンクリアーを塗った塗りますよ
今度はシワシワにならないように・・・祈っております(笑)
次はいよいよホットロッドを分解いたします
と言っても慎重に分解しないと曲げた部分の角度が狂ってしまうことがありますからね
慎重な分解が必要なんです。
特に次の行程はアセトンに浸けて接着を剥がしますから樹脂系の部品は綺麗に取っておく必要があります
下の写真の部品で荷台以外はもう一度分解する予定です
アセトンに浸けました
・・・?
1時間経過しても外れない
・・・??
瓶の蓋を外して匂ってみますと・・・これはアセトンじゃなくて普通のシンナーでした
何をやっているのでしょう・・・
昨日から認知症でしょうか???
まあ自分の不注意なのでミスは仕方がないですね
次は荷台の段ボール箱のキャストの準備をいたします
プラ板に接着します
この状態でひっくり返しますと普通の姿ですね
気泡が入らないように斜めに固定しております
そしてシリコンを流しておきました
明日には硬化しますので段ボール箱を
キャストすることができます
楽しみですね〜。
明日はプレートに2回目のクリアーを塗ってプレートを仕上げます
いよいよ終わりが近くなりましたね〜。
流石に梅雨入りをしたばかりですね〜
蒸し暑くかなり湿度が高い感じでしたよ・・・
まあ雨も降ったり止んだりでしたから湿度が高いことは間違いないですね
この時期エアコンがないとデカールもなかなか乾き難いです。
こんな日に限って忙しいことが起こります
まずは朝一番から洗濯機が動かない・・・
どうやら給水が出来ていないようで・・・やっぱり水が出ていません
この水は上水道ではなく井戸水を使っていますが井戸ポンプが壊れてしまったようでして、いろいろ手を尽くしますけど20年くらい前に自分で設置工事をした井戸ポンプは壊れてしまったようでした。
ところがこれで終わらないのです、その井戸ポンプは今は廃業してしまった代理店から買ったのでサービスは受けられませんからメーカーに電話して近くの取り扱い店を聞きまして修理の相談をしましたが流石に20年も使いますと買ったほうがいいと言う答えになりました。
買い換えの手配よりも先に上水道と繋ぎ直しの工事をしまして洗濯機を復活させるのに午前中の時間を費やしてしまいましたよ。
まあこれが出来るのも前職の時に取った給水設備士の資格を持っている方ですね(有難いことです)
そんな中ですがデカールのやり直しからですね〜大変気が重いと思われるかもしてませんがまあこんなことでは気が重いなどと感じなくなりました。
昨日変換ミスがあって宇宙船艦と作ってしまったプレートを作り直しまして宇宙戦艦としておきました
デカールを貼ったのがこの画像です
この後ラッカークリアーをパラ吹しておきましてウレタンクリアーを塗るのですが気泡ができてその修正に少し手間取ってしまったのは内緒です(笑)
下はすでにウレタンクリアーを塗ったところですね
このまま硬化させて明日は研いで再びウレタンクリアーを塗った塗りますよ
今度はシワシワにならないように・・・祈っております(笑)
次はいよいよホットロッドを分解いたします
と言っても慎重に分解しないと曲げた部分の角度が狂ってしまうことがありますからね
慎重な分解が必要なんです。
特に次の行程はアセトンに浸けて接着を剥がしますから樹脂系の部品は綺麗に取っておく必要があります
下の写真の部品で荷台以外はもう一度分解する予定です
アセトンに浸けました
・・・?
1時間経過しても外れない
・・・??
瓶の蓋を外して匂ってみますと・・・これはアセトンじゃなくて普通のシンナーでした
何をやっているのでしょう・・・
昨日から認知症でしょうか???
まあ自分の不注意なのでミスは仕方がないですね
次は荷台の段ボール箱のキャストの準備をいたします
プラ板に接着します
この状態でひっくり返しますと普通の姿ですね
気泡が入らないように斜めに固定しております
そしてシリコンを流しておきました
明日には硬化しますので段ボール箱を
キャストすることができます
楽しみですね〜。
明日はプレートに2回目のクリアーを塗ってプレートを仕上げます
いよいよ終わりが近くなりましたね〜。