磨き上げられたピッチトリマーたち。
この後は、顧客に合わせて設定を変えて、組み立てられ、更にハーネス完成時は、完成後機能チェックとして、ハーネス全機能の確認、及び、顧客に合わせてのハーネス調整時に、もう一度、ピッチトリマーの機能を確認、つまり、ピッチトリマーについては二重のチェックの後出荷されています。
このことは、逆を言えば、悲しいことですが、現状としてハーネスの調整が出来ない、マニュアルが読めないユーザー、インストラクターが増えたための対処です。
現在のハーネスの納期情報。
バックオーダー ７着。 納期２ヶ月。お待たせしております。
穴があけられたピッチトリマーを、ひとつひとつ、ブラシで磨き上げていきます。
これは、ピッチロープを傷つけないためで、丁寧に磨き上げないと、アルミについたわずかなバリでも確実にロープをいためてしまいます。
ちなみに、ピッチトリマーの調整は、一人一人違う状態で出荷されています。
具体的には、ユーザーの体重と重心位置、更に、そのユーザーの技量も考慮に入れ、ハーネスのバランスも変えて作るため、当然ピッチトリマーの調整もそれに応じて変更して出荷されています。
あまり説明すると複雑になってしまうのですが、一般には、ピッチトリマーのロック力が柔らくなるほど、扱いやすいハーネスになっていると思ってもらって間違いありません。
削りだしたピッチトリマーの原型に、一つずつ丁寧に穴あけ作業をしていきます。
この穴位置も精度がある程度必用なため、結構気を使いながらの作業になります。
只今のハーネス納期状況。 バックオーダー８着につき２ヶ月半ほど
お待たせいたしまして、誠に申し訳ございません。
削りだされたピッチトリマーの原型たち。
この後、穴あけ加工がなされ、研磨処理が施されます。
実はこのピッチトリマー。技術的にはもっと小さく作ることが出来ます。
しかし、以前、納品したばかりのハーネスで、顧客がピッチ角が簡単に変わるからと面白がってしまい、シミュレーターに下がった状態で連続して３０分ほど動かし続けたところ、ロープの表面が融ける不具合が発生したとのクレームがあったため、対処として、ピッチトリマーの表面積と熱容量を稼ぐため大きくしました。
と、いっても、これは通常では考えられない使用方法。
ロープスライドタイプのハーネスと違い、RXCシリーズはレールスライドタイプのため、メインラインはしっかり後ろまで移動するので（だからピッチ安定のよいハーネスになる）前方に張られたピッチラインには、体重の1/5ほどの荷重がかかってしまいます。
その荷重を支えるため、ピッチトリマーには大きな摩擦力が必要になるわけです。
そのため、ピッチトリマーの動作時は、どうしても摩擦熱が大きくなってしまうのです。。
しかし、マニュアルも読んでくれない、インストラクターのレクチャーもほとんどなされない現状としまして、どんな使い方をしても壊れなくしておかなければならないため、仕方なくこのような対応をしたものです。
常識的な使い方をしていただければ、もっとカッコいいハーネスが作れるのですが…。
旋盤で、削りだして形を作っていきますが、ピッチトリマーには二つの形があり、凸型をした方、平らな方があります。
凸型の方は、その出っ張り分の寸法がシビアで、寸法を管理しながら精度を出していきます。
また、ロープに接する面は滑らかさが要求されるため、後に研きはかけますが、この段階でもできるだけきれいに削っておきます。
只今の納期状況。バックオーダー7着、納期は２ヶ月ほどです。
お待たせし、申し訳ございません。
