釉の話 ３1 （アベンチュリン釉２）

前回に引き続き、アベンチュリン釉（砂金石釉、金梨子地釉）について、述べます。

　⑤　釉の調合例

　　）　鉄アベンチュリン釉

　　　　ゼーゲル式で表すと、以下の様に、成ります。（B2O3は、硼酸です。）

　　　　（０.２５K2O+０.２５Na2O+０.５０CaO)・　０.７５B2O3・　２.２５SiO2

　　　　これは、硝酸カリ：１４、炭酸カルシウム：１３.８、珪砂：３７.３、　硼砂：２６.４、硼酸：８.５を

　　　　フリットしたもので、これに酸化鉄を加えます。

　　　・　フリットとは、水に溶ける材料（ナトリウム＝ソーダ、カリ、硼酸など）を使う場合、生の状態では、

　　　　　使えません。それ故、これらを混合後、高温度で、熔融してガラス化しから、水に投入して、

　　　　　急冷しガラスの粉末に、した物です。

　　　　　有害な鉛等も、フリット化すれば、水に溶けず、安全に成ります。

　　）　アベンチュリン釉の、フリットの他の調合例

　　　　a）　硼砂：６３、　石灰石：５、　鉛丹：１０、　珪石：２２

　　　　b)　　硼砂：１４、　炭酸カルシュウム：４、　鉛丹：２５、　珪砂：４３、

　　　　　　　酸化金属類（鉄、クロム、マンガン）：１４

　　　　ｃ）　硼砂：３３、　珪砂：４４、　長石：１３、　弁柄：１５、　硝酸カリ：４、　炭酸バリウム：３

　　　　d)　　硼砂：２８、　硼酸：９、　石灰石：１４、　石英：３９、　硝酸カリ：１０

　　　　上記フリットに、結晶させたい、酸化金属を、２０～２５％程度、添加します。

　　　　尚、ベンナイトを１％程度加えると、使い易く成ります。

　　）　酸化金属の種類、量、焼成の仕方（酸化、還元）、熔融温度など、色々な条件によって、

　　　　発色の仕方は、変化します。この釉を調合したい方は、それなりの準備が、必要です。

　　　　尚、各種アベンチュリン釉は、市販されています。

　　）　銅や金でも、アベンチュリン釉はできますが、還元で焼成し、金属銅の状態に、する必要が

　　　　　有ります。

　　　　　酸化ウラン（ウラン酸ソーダ）を使う場合には、酸化錫を入れる、必要が有ります。
　　
２）　結晶釉について

　　結晶釉については、以前述べましたので、ここでは述べませんので、参考にして下さい。

　（２００９年１月の記事です。）　新しい事項が発生した場合には、再度記述する予定です。

　　　釉の種類は多く、まだ説明していない、釉も有りますが、今回で、釉の話は、終わりに致します。

次回より別の事柄を、述べたいと思います。　　　　

釉の話 ３０ （アベンチュリン釉１）

結晶釉は、釉の内部又は、表面に、大きな結晶があり、肉眼でも見える大きさです。

結晶釉の仲間に、アベンチュリン釉が有ります。

・　アベンチュリンとは、インド翡翠（ひすい）とも言われ、緑色をした有色水晶で、宝石にも成ります。

　　水晶の中に、緑色の雲母が、含まれている為に、緑色の水晶となっていまが、緑色、赤色以外にも、

　　オレンジや、青色などがあります。　ここでは、その名前を冠した、釉薬の話をします。

１）　アベンチュリン釉
　　　　　　
　　　砂金石釉や、金梨子地（きんなしじ）釉とも言われ、透明なガラスに、薄い板状の結晶や、

　　　金色の細かい結晶が、析出し、ピカピカと輝く、美しい釉です。

　①　釉中に、酸化鉄、酸化銅、酸化クロム、酸化チタンなどの、金属酸化物を入れ、高温で

　　　飽和するまで、溶かし込み、冷却によって、細かい結晶を、析出させます。

　②　釉の厚みは２ｍｍを越えない時が、最も良いと言われています。

　　　酸化焔で、早く焼成し、自然冷却で、窯を冷やします。ゆっくり冷やすと、結晶が出過ぎて、

　　　釉の表面が、粗くなり、綺麗な色が出ません。

　③　基礎に成る釉は、鉛釉で、熔融温度によっては、酸化鉄が、６％以上溶け込みます。

　　　現在では、無鉛の釉も有ります。

　　　素地の種類は、鉄を含む物が、適しますが、含まなくても、なんら問題ありません。

　④　アベンチュリン釉については、以下の事が、言えます。

　　）　塩基成分はソーダ（ナトリウム）が、一番有効です。その量が、結晶の成長や、大きさに、

　　　　　大きな影響を、与えます。カリは効果が少ないです。

　　）　リチュウムは、微細な結晶を作るのに、向いているが、一般に、結晶の生成を、阻害します。

　　　　　粒子が微細過ぎる場合、結晶が見えず、単なる色釉と成ります。

　　）　酸化鉛は、釉に艶を与えますが、結晶が出ずらいです。

　　　　　石灰は、０．４モル程度、入れる事が可能です。（但し、熔融温度によって、変化します。）

　　）　アルミナは、釉が流れるのを、防ぎますが、０.２モル程度添加可能です。

　　　　　酸化鉄は、０.２～０.８５モルまで、入れる事が出来ます。

　　　　　鉄を、酸化クロムに、置き換える事も、出来ます。

　　）　珪酸は、希望の焼成温度に合わせて、量を調整します。

　　　・　珪石分よりも、アルミナ分を増した方が、結晶の出方は、安定します。

以下次回に続きます。

　アベンチュリン釉
　　　

釉の話 ２９ （顔料２）

顔料の話を続けます。

　③　黄色系顔料

　　　）黄色

　　　　　酸化ジルコニウム：８７.０　　酸化チタン：１.５、　水酸化バナジウム：１１.５　（湿式、SK-8～９）

　　　）卵黄色

　　　　　鉛丹：６６、　酸化アンチモン：２７、　酸化錫：７、（湿式、1000℃）

　④　赤色、ピンク色系顔料

　　　）　赤色

　　　　　a)　酸化錫：７８、　石灰石：２０、　重クロム酸カリ：１.９

　　　　　（酸化錫と石灰石を、乾式混合後、熱水に溶かした、カリ溶液を添加し混合後、1000℃で焼成し、

　　　　　焼成物は、黄色水が出なくなるまで、水洗い）

　　　　　ｂ）　酸化錫：６０、石灰石：４０の白色顔料に、下記の）暗赤色顔料を、１：１の割合で

　　　　　　湿式、1000℃で焼成

　　　　）　暗赤色　

　　　　　　酸化錫：６３.３、　石灰石：３１.７、　重クロム酸カリ：５.０

　　　　　　（混合方法は、上記と同じ）

　　　　）　ピンク色

　　　　　a)　上記）－ｂ）の白色顔料１に対して、上記）暗い赤色を８：２の割合で、湿式1000℃焼成

　　　　　ｂ）　アルミナピンク

　　　　　　　　水酸化アルミニウム：４８、　亜鉛華：４６、　重クロム酸カリ：６

　　　　　　　　（前者二種を乾式混合後、カリを熱水に熔かし、混合後1000℃で焼成）

　⑤　白色系顔料

　　　　）　酸化錫：４０、　石英：４０、　石灰石：２０、（湿式、１０００℃）

　　　　）　酸化ジルコニウム：６０、　　石灰石：４０、　（乾式、１１８０℃）

　⑥　菫（すみれ）色系顔料

　　　　）　菫色

　　　　　　　酸化錫：８９.９、　硼酸：８.９、　酸化コバルト：０.９、　クロム酸鉛、赤色：１.９

　　　　　　（乾式、１１５０℃）

　　　　）　暗菫色

　　　　　　　酸化錫：４４.３、　石灰石：２７.７、　石英：１９.９、　硼砂：４.４、　重くロム酸カリ：１.１、

　　　　　　　炭酸コバルト：２.６　（カリを除き、乾式混合、カリの熱水溶液を混合後、１２００℃）

　　　　）　薄紫色

　　　　　a)　酸化錫：９９.１、　硼酸：９.０、　クロム鉛黄色：０.９　（湿式、濡れた状態で、１０００℃）

　　　　　ｂ）　酸化錫：６２.４、　石灰石：３１.２、　硼酸：６.２、　クラム酸鉛赤色：０.１５
　　　　　　　（処理は、上記と同じ）

　　　　　ｃ）　酸化錫：８８.９、　硼酸：８.９、　クロム酸鉛黄色：１.３、　酸化コバルト：０.９　

　　　　　　　（処理は、上記と同じ）

　⑦　緑系顔料

　　　）クロム緑：　酸化クロム：６６.７、　カオリン：３３.３　（乾式、１，２００℃）

　　　）緑青：　カオリン：６６.７、　酸化コバルト：２７.７、　酸化クロム：５.６（湿式、１０５０℃）

　　　）青緑：　酸化クロム：５０.６、　炭酸コバルト：９.９、　亜鉛華：１３.６、水酸化アルミニウム：２５.９

　　　　　（湿式、１，２００℃）
　　　
　　　）　葉緑色：　酸化ジルコニウム：６５.０、　石英：１８.５、　水酸化バナジウム：１５.０、　

　　　　　　酸化チタン：８.３、（湿式、１，２００℃）

　⑧　灰色系顔料

　　　）　灰色：　酸化錫：９５.９、　酸化アンチモン：４.１　（乾式、１２５０℃）

　　　）　灰緑：　酸化錫：９０.５５、　酸化マンガン：４.３２　、酸化鉄：３.２３、　酸化銅：１.６０、

　　　　　　酸化コバルト：０.３０　（乾式、１０００℃）

尚、原材料が、手に入り難い物も、あるかも知れません。

細かい数字は、各自試験（テスト）を繰り返して、決めて下さい。　　

以上で顔料の調合例を、終わります。

以下次回に続きます。
　　　

釉の話 ２８ （顔料１）

色釉を作るには、基礎釉に、顔料を添加して、色を出す方法が有ります。

自分で調合したり、市販されている顔料を、使ったりします。

（勿論、最初から、全て調合されている、色釉も市販されています。面倒な方は、最初からこの釉を

　使う方が、早いです。）

１）　市販の顔料　

　　顔料の種類は、割合豊富で、基礎釉1ℓに、顔料を５～１０ｇ加え、良く撹拌して使用します。

　　更に、他の酸化金属粉を、１～２％添加すると、色が変化し、還元焼成をすると、雰囲気の違った、

　　色が出たりします。

　　　注意：　顔料には、素地に入れる、練り込み用と、上絵用、下絵用の物、釉薬用の物が有ります。

　　　　下絵用は、釉薬に使える場合が、多いですが、必ず確認して下さい。

　・　色の種類は、トルコ青、カイヘキ（濃青）、カナリヤ黄色（明黄）、バナナ黄色（茶黄）、グリーン（緑）、

　　ヒワ（淡黄緑）、ピーコック（青緑）、エンジ赤（小豆色）、ピンク（桃）、ライラック（淡紫）、

　　ブラウン（赤茶）、グレー（灰色）、呉須（紺）、ローズ（ばら）、赤などです。

２）　自分で顔料を調合する

　　顔料を作るには、乾式混合と、湿式混合の方法が有ります。

　　乾式：定量の目方を、水を使わずに、乳鉢などで、混合し「サヤ鉢」などで、所定の温度で、

　　　　　焼成します。

　　湿式：水を用いて、乳鉢やボールミルで、粉砕混合し、脱水後、「サヤ鉢」に入れ、焼成します。

　　この顔料を、基礎釉に適量（１～１０％）添加して、使います。

　①　褐色系顔料

　　　）　赤褐色顔料

　　　　　a)　亜鉛華：５１、　酸化鉄：１７、　酸化クロム：１６、水酸化アルミナ：１６　（乾式、1000℃）

　　　　　b） 亜鉛華：４８.８、　酸化クロム：２４.４、　酸化鉄：２４.４、　炭酸ナトリウム：２.４　

　　　　　　（乾式、1000℃）

　　　）　ココア色

　　　　　　酸化ジルコニウム：２４.８、　亜鉛華：４２.５、　水酸化アルミにウム：２１.３、酸化鉄：５.７、

　　　　　　酸化クロム：５.０、　酸化アンチモン：０.７　（乾式、1000℃）

　　　）　緑褐色

　　　　　　a）　亜鉛華：６６.７　酸化クロム：３３.３　（湿式、1000℃）

　　　　　　b) 　カオリン：３３.４、　酸化クロム：３３.３　亜鉛華：３３.３　（湿式、1000℃）

　　　）　暗灰褐色

　　　　　　亜鉛華：５１.７、　酸化クロム：４８.３　（湿式、1000℃）

　　②　青色系顔料

　　　）　明青色

　　　　a）　水酸化アルミニウム：５３.４、酸化錫：３３.３、亜鉛華：８.０、炭酸コバルト：５.３　

　　　　　　（湿式、1000℃）

　　　　ｂ）　水酸化アルミニウム：７６、　亜鉛華：１２、　酸化コバルト：１２、　（乾式、1000℃）

　　　　ｃ）　酸化錫：４２、　酸化コバルト：１８、　石英：４０、　（乾式、1000℃）

　　　）　暗青色

　　　　a）　カオリン：４０、　酸化コバルト：２０、　亜鉛華：２０、　酸化錫：２０、（乾式、1000℃）

　　　　ｂ）　水酸化アルミニウム：８５、　炭酸コバルト：１５、（乾式、SK-7～８で焼成）

　③　黄色系　

以下次回に続きます。　顔料

参考資料：「図解　工芸用陶磁器」　素木洋一著、技報堂出版（株）

釉の話 ２７ （銅釉４その他の銅釉）

４）　均窯手釉（きんは、釣に似た字で表す事も、あります。）

　　中国の宋の時代に、出現した釉で、紅色の乳濁釉に、紫色の斑文が、混じった美しい釉です。

　　この色は、銅による発色で、藁灰を用いた、珪酸分の多い、乳濁釉です。還元で焼成します。

　　調合例

　　　長石：５０～６０、　土灰：２５～３０、　藁灰：１５～２０、　炭酸銅：１～１.５、　酸化コバルト：０.２～０.４

　①　均窯手には、釉を二重掛けすると良い、と言われています。

　　　）　下掛け釉の調合、上釉の調合例

　　　　・　下釉　長石：３０.３、　珪石：２３.６、　カオリン：５.７、　炭酸カルシウム：１２.３、　藁灰：１９.７

　　　　　　　骨灰：１.９、　亜鉛華：３.４、　酸化錫：１.５、　弁柄：０.８、

　　　　・　上釉　上記釉に、酸化銅：０.８　を加えた物。　　　　　　

　　　）　下掛け釉の調合例

　　　　　長石：２０.４、　珪石：２４.２、　カオリン：８.３、　焼タルック：２.８、　石灰石：１４.３、　藁灰：１８.９

　　　　　炭酸バリウム：４.５、　酸化チタン：２.８、　酸化錫：１.９、　酸化銅：０.９

　　　　　　上掛け釉の調合例

　　　　　長石：２６.６、　珪石：３２.１、　カオリン：３.２、　焼タルク：３.６、　石灰石：１６.３、　骨灰：１.９、

　　　　　炭酸バリウム：１１.４、　酸化錫：２.８、　顔料：１.９

　　　　　　上記顔料は、以下の様に、調合します。

　　　　　　酸化銅：５０、酸化錫：３０、弗化バリウム（BaF2):２０、の混合物を、１２００℃で、焼きます。

　　②　藁白釉を掛けた上に、塩化銅で、模様を描くと、模様が赤紫色になり、釉も銅が転化して、

　　　　月白釉状に、青白く成ります。

　　　　弱還元を掛けると、青紫～赤紫に変化します。

　5) 　トルコ青釉

　　この釉は、鮮明な青色釉で、アルカリ分の、多い釉で、発色します。

　　調合例

　　　長石：５３.１、　珪石：２５.８、　石灰石：７.１、　亜鉛華：８.１、　炭酸マグネシウム：６.０

　　　これに、酸化クロム：１％、　酸化コバルト：０.３～０.５、　炭酸銅：５％を添加する。

　　　緑調のトルコ青に成ります。

　　トルコ青顔料の調合

　　　酸化ジルコニウム：４８、　石英：３１、　炭酸バリウム：８.５、　水酸化バナジウム：１２.５

　　　湿式混合で、１０００℃程度で、焼成します。この顔料を１～６％、基礎釉に添加します。

　　　湿式混合焼成で、作成した物は、硬く成りますので、微粉砕して使います。

　　　粉砕の度合いによっても、色調に変化が出ます。

　　・　アルカリに、カリ（カリウム）が多いと、トルコ青に成り、ソーダ（ナトリウム）が多いと、

　　　　空青に成ります。

　　・　焼成は、酸化焼成が良く、還元ですと、赤紫や紫褐色に成ります。

　６）　その他の銅釉として、青銅マット釉、銅緑釉、松緑色釉などが、有ります。

　　　　その詳細は、省きます。

以上にて、銅釉の話を終わります。

均窯手釉　トルコ青釉　　
　　　　　　

釉の話 ２６ （銅釉３青織部）

銅釉の代表的な、青織部について、お話します。

３）　青織部釉

　　　青緑～深緑の釉で、酸化銅を配合した釉を、酸化焼成して、発色させます。

　　　　（還元が掛かると、緑にならず、ピンクや、赤紫色に発色します。）

　　　織部焼きには、織部と名の付いた、何種類かの、織部焼きが有ります。

　　　）　青織部：　青緑色の釉が、掛けられていて、素地の部分に、鉄絵が描かれています。

　　　　　　総織部：　全体に、青織部が掛かった物で、櫛目、線刻、印花、貼り付け文などが、

　　　　　　施されています。

　　　）　黒織部：　織部と名が付いていますが、黒釉を使います。黒釉の上に、白い釉を一部重ねたり、

　　　　　　素地の一部に、黒釉を掛け残し、その部分に、鉄で文様を付けたりします。

　　　）　鳴海織部：　素地に、白土と赤土を使い、巧みに継ぎ合わせ、白土の上に、青織部釉を掛け、

　　　　　　赤土の上には、白土で文様を描き、更にその上に、鉄絵を付けます。主に、板造りとなります。

　　　）　赤織部：　素地に赤土を使い、一部に白化粧を施し、鉄絵を付けます。

　　　　　　向付、皿、鉢、香合、茶碗などが有ります。

　　　）　志野織部：　志野焼きと、ほとんど、区別できません。その他、伊賀織部、織部唐津などの

　　　　　　織部が有りますが、絵唐津焼きと、伊賀焼きとの区別が、はっきりしません。
　　
　　　青織部釉には、透明性の釉と、不透明性の釉が有ります。

　　　後者は、乳白釉（藁白釉、卯の斑釉、籾殻釉、糠白釉など）に、銅を添加したものです。

　　調合例　　①　長石：７０、　土灰：２０、　石灰石：１０、　酸化銅：１０

　　　　　　　　②　長石：２０、　土灰：１５、　籾殻灰：５、　　酸化銅：５

　　　　　　　　③　長石：５０、　木灰：５０．　酸化銅：５（　外割り）

　　　　　　　　④　長石：５０、　木灰：３０、　　藁灰：２０、　酸化銅：８　（外割り）

　　　　　　　　⑤　長石：１０、　石灰石：１１、　珪石：１０、　酸化銅：４　赤土：４

　　乳濁させた、青織部釉の調合例

　　　　　　　　⑥　長石：２６.５、　珪石：３２.６、　カオリン：３.１、　焼滑石：３.７、　石灰石：１６.６、

　　　　　　　　　　炭酸バリウム：１１.６、　骨灰：１.８、　酸化銅：４.２　

　　・　淡い緑色を、出したい時には、織部釉を掛けた上に、透明釉を、二重掛けすると良いです。

　　・　織部の緑色を出すには、完全な酸化焼成が、必要です。電気窯の場合には、確実に酸化に

　　　　出来ますが、燃料を使う窯では、窯全体を酸化焼成する事は、中々難しい場合が多いです。

　　・　焼成時、銅釉で注意する事は、銅が高温で揮発し、揮発した銅が、隣の作品に、転化して、

　　　　作品を汚してしまう事です。（この現象を「ウツル」と、言います。）

　　　　それ故、銅釉を掛けた作品は、他の作品と、ある程度距離を、多目に取る、必要が有ります。

４）　その他の銅釉

以下次回に続きます。

　青織部釉

釉の話 ２５ （銅釉２辰砂釉２、海鼠釉）

辰砂釉の話を続けます。

辰砂釉の調合例

　　）　長石：７３、　　珪石：８、　石灰石：１２、　亜鉛華：４、　　酸化銅：２～３

　　）　基礎釉：８４、　珪石：２、　酸化錫：２、　　亜鉛華：１０、　酸化銅：２

　　）　長石：４７、　　珪石：７、　石灰石：１６、　　硼砂：２１、　　酸化銅：９

　　　　　）に、基礎釉を、２０～３０％加えます。

灰を用いた調合例

　　）　長石：８０、　いす灰：２０、　酸化錫：２、　酸化銅：３
　　
　　）　長石：７０、　　藁灰：３０、　酸化錫：２、　酸化銅：３

　　）　長石：６０、　いす灰：１０、　藁灰：３０、　酸化錫：２、酸化銅：３

宇野仁松（1864～1937）の牛血紅釉の調合

　　）　天草石：１３.０、珪石：１１.０、　福島長石：５８.５、　石灰石：１４.５、窓ガラス：１６.０

　　　　　滑石：２.０、炭酸バリウム：１.０、酸化錫：４.０、酸化銅：０.８

着色剤を作る

　　　酸化銅；５０％、　酸化錫：３０％、弗化バリウム：２０の混合物を、１２００℃～１３００℃で

　　　焼成後、微粉砕する。この着色剤を、基礎釉に、１～３％程度添加する。

２）　海鼠（なまこ）釉

　　　流動性のある釉で、以前に信楽焼きの、火鉢に多く使われていた、釉です。

　　　灰釉に少量の銅、コバルト、マンガン、酸化鉄を添加した物で、青、黒青、乳白などが、表れます。

　　　調合例
　　　　　
　　　　①　長石：５５、　土灰：３５、　藁灰：１０、　炭酸銅：１.５、　酸化銅：０.２

　　　　②　長石：５５、　土灰：３４、　藁灰：１０、　炭酸銅：１.０、　酸化銅：０.1

　　　　③　長石：６５、　土灰：３０、　藁灰：５、　炭酸銅：１.２、　酸化銅：０.２、　弁柄：１.５、

　　　　　　酸化マンガン：２.０

　　着色剤を添加する方法

　　　　　　弁柄：４０、　二酸化マンガン：４０、　酸化銅：１６、　酸化コバルト：４

　　　　以上を調合し、基礎釉に5％程度、添加します。

　　・　昔の海鼠釉は、卯の斑釉に、少量の弁柄や、黄土の様な、酸化鉄を含む、粘土を加え、還元で

　　　　焼成した様です。

　　・　二度掛けの方法も有ります。下釉に土灰、藁灰、石粉に、少量の酸化銅、酸化コバルト、

　　　　酸化マンガンを加え、上釉に土灰、石粉、酸化銅、酸化コバルトを、加えた釉を掛けました。

　　・　現在の陶芸作家の釉に、透明灰釉に、３％程度の弁柄や、酸化銅を加えた、下釉と、

　　　　土灰、石粉、藁灰の乳濁釉を、上釉に掛ける方法を、取る方もいます。

　　・　土灰は、化学成分が一定しませんので、釉も一定しません。それを嫌う方は、合成土灰を、

　　　　使う事に成ります。

３）　青織部

　　次回に続きます。

　　海鼠釉

釉の話 ２４ （銅釉１辰砂釉１）

銅を使った釉について、お話します。

銅釉は、緑色（酸化焼成）又は、赤い色、ピンクや紫色（還元焼成）を出すのに、使いますが、

炎の状態によって、窯変が起こり易く、変化に富む釉と言えます。

銅は一般に、酸化銅や、炭酸銅を使用します。

１）　辰砂（しんしゃ）釉

　　　陶芸で辰砂と言うのは、基礎釉に銅を添加し、還元焼成で、朱紅色に発色する事を、言います。

　　　（本来の辰砂は、天然に産する、硫化水銀「HgS」の事です。）

　　　辰砂釉には、その色の違いによって、名前が付けられ、牛血紅（ぎゅうけつこう）、

　　　火焔紅（かえんこう）、桃花紅（とうかこう）が、有名です。

　牛血紅：　辰砂の代表的な、派手な色で、人造ルビーや、生血の色をしています。

　　　　　（鶏血紅とも言われます）

　火焔紅：　藍紫色が、煙の様に、真赤な釉の上に掛かり、まるで燃え盛る炎の様に、発色します。

　　　　　　この煙の掛かった所は、白紫や、青味を帯びたりしています。

　桃花紅：　酸化第一銅の、赤を保ち、穏やかな、紅色をした色で、海棠紅（かいどうこう）とも

　　　　　　言われます。還元焼成後、僅かに、酸化焼成し、発色させます。


　①　青緑色の酸化第二銅（CuO)が還元により、酸化第一銅（Cu2O)となり、美しい赤に変化します。

　　　更に、還元が強くなると、金属銅（Cu)に成り、黄色味を帯びてきます。

　②　紅色を出す為の、銅の量は、釉の０.３～０.５％程度と、少量で済みます。

　　　量が多くなると、色が濁ってきます。但し、銅は高温に成ると、どんどん揮発しますので、
　
　　　その分、多く入れる事に成ります。１０％程度に成ると、黒色に成ってきます。

　③　銅及びその酸化物は、高温で容易に、揮発して消滅してしまいます。揮発を抑える為、

　　　釉を二重掛けする方法が、取られます。

　　　即ち、下層には、酸化銅と酸化錫を、添加した釉を使い、上層に、酸化銅を含まない釉をかけます。

　　　（尚、酸化錫は、高温で還元作用を、助けます。）

　　　・　銅の揮発を、抑える方法として、「さや鉢」に入れて、焼く方法が有ります。

　　　　　その際、「サヤ鉢」内に、１～２％の銅を含む釉を、塗ると良いと、言われています。

　　　・　釉中の酸化鉄は、辰砂釉を、紫色に発色させます。灰釉の場合には、灰の中に、鉄分があると、

　　　　　紫色に成りますから、注意します。又、灰の中の、他の成分も、釉の色に、変化を与えます。

　　　　　バリウムを添加すると、紫色が、より強く出ます。

　④　辰砂の赤い色を出すには、素地が白い物が、綺麗に発色します。

　　　出来るだけ、白い土を、使います。

　⑤　辰砂釉は、基本は還元で焼成しますが、強い還元炎ではなく、中性炎に近い、還元炎が良いと、

　　　言う研究も有ります。

　⑥　一般に、釉は良く熔かします。熔け過ぎると、釉が流れ、ムラに成りますが、やや熔け過ぎの状態

　　　に成ると、釉の粘性を弱くし、発色が良くなると、言われています。

　⑦　焼成後の、窯の冷やし方も、影響します。微結晶が生成する温度（７００℃）で、

　　　一定時間、保持させます。

次回は、辰砂釉の調合例について、述べます。

　辰砂釉

　

釉の話 ２３ （鉄釉５ その他）

酸化鉄を利用した釉には、前回までに、お話した、天目釉、黄瀬戸釉、青磁釉の他に柿釉、飴釉、

蕎麦（そば）釉、鉄砂釉等が有ります。

１）　柿釉

　　　釉薬は、益子焼の代表的な釉で、民芸等で、一般に使用されています。

　　　又、昔は良く使われていた、甕（かめ）に掛けられている、明るい茶色の釉です。

　　調合例　

　　　①　長石：３３、　木灰：３３、　藁灰：２９、　弁柄：５　（酸化：不透明なさび色、還元：褐色～黒）

　　　②　長石：４３、　木灰：３０、　石英：１０、　弁柄：１７

　　　③　長石：３０、　木灰：２０、　藁灰：２５、　黄土：２５

　　　④　基礎釉：７５、　木灰：１４、　弁柄：１１

　　益子焼きでは、付近から出る、土を使い柿釉を、作っています。

　　　⑤　大谷津砂：１０、　寺山土：５、　至勢堂土：５、　芦沼赤粉：５　（容積比）に

　　　　　二酸化マンガン：４.５%を、外割りで、添加します。

２）　蕎麦（そば）釉、飴釉、黒釉

　　　①　蕎麦釉：　飴釉に、黄緑色の結晶が、斑点状に出る、釉です。

　　　　　やや厚く掛けた方が、斑点が出易いです。

　　　　調合例　

　　　　）　長石：１８０（64.2%）、　石灰石：５５（19.7%）、　焼滑石：２０（7.2%）、　カオリン：２５（8.9%）

　　　　　　蕎麦釉に、骨灰：２～４％、　酸化チタン：３～６％程度添加すると、黄茶、薄緑、薄青の、

　　　　　　斑点が出ます。更に、珪石が多くなると、釉は乳濁し、なまこ釉の様になります。
　
　　　　）　木灰と黄土でも、蕎麦釉を作る事が出来ます。

　　　　　　　土灰：５０、　黄土：５０　還元焼成で、濃い緑の斑点が出ます。

　　　②　飴釉

　　　　　上記、蕎麦釉から、黄緑色の結晶が、出ない様にした釉です。

　　　　　結晶を出さない為に、珪石を加えます。酸化還元の影響は、あまり受けません。

　　　　調合例　）　上記蕎麦釉に、珪石を、２０入れると、飴釉に成ります。

　　　　　　　　 　）　土灰と赤粉でも、黄飴釉を作る事が出来ます。

　　　　　　　　　　　　土灰：２～８、　赤粉：８～２　の調合に成ります。
　　　
　　　　　　　　　　　　（土灰が、多いほど、黄色が濃く成ります。）

　　　③　黒釉：　上記、蕎麦釉に、珪石の量を、増やすと、黒さが増します。

　　　　　　　　　　珪石を、８０程度加えると、黒天目に成ります。

　　　　　尚、釉を黒くする、金属類には、酸化鉄以外に、酸化クロム、酸化コバルト（呉須）、

　　　　　　　酸化マンガンなどが、有ります。適宜添加して、希望の黒さを、出します。

３）　鉄砂釉：　変化に富んだ、艶のある、鉄褐色の釉です。酸化焼成が基本です。

　　　　調合例　　長石：２１、　石灰石：１６、　石英：２６、　白粘土：２６、　弁柄：１２


以上の様に、鉄釉は、少しの配合の差で、色々と変化し、その変化も大きいです。

それ故、面白味がある釉、とも言えます。

以上にて、鉄釉の話を終わり、次回から、銅釉について述べます。
　　

釉の話 ２２ （鉄釉５ 青磁２）

前回に続き、青磁釉について述べます。

　紫口鉄足（青磁の上物は、こう呼ばれ、珍重されています。）

　青磁釉の魅力は、釉が厚く掛かる為に、深みのある色が出る事と、厚く掛ける事により、上部の縁の

　部分が、熔け流れ落ち、釉が薄くなり、場合に拠っては、素地が透けて見えるます。

　又、高台部分は、釉が掛からず、褐色の状態です。これを、紫口鉄足と呼んでいます。

　青磁釉は、本焼き終了後、空気によって、釉表面がわずかに酸化され、より深みが増すとも

　言われています。

　更に土物（陶器）に、青磁釉を掛けると、貫入（ひび）が入り易いです。

　・　灰立ての調合（灰釉の青磁について）

　　調合例

　　　①　長石：６０、　いす灰：２０、　土灰：１０、　籾殻灰：１０、　弁柄：２

　　　②　長石：４０、　いす灰：３０、　籾殻灰：１５、　石灰石：５　　カオリン：１０　弁柄：２

　　　③　長石：６０、　いす灰：２０、　土灰１０、　　籾殻灰：１０、　炭酸バリウム：２　　弁柄：２

　　　④　長石：４０、　いす灰：３０、　籾殻灰：　１５、　石灰石：５、　カオリン：１０、炭酸バリウム：２、弁柄：２

　・　青磁顔料について

　　　顔料を作り、基礎釉に添加して、青磁釉を作る方法です。

　　）　顔料の調合例

　　　　酸化クロム：２１、　酸化コバルト：１０、　亜鉛華：２７、　珪石：４２

　　　　これを湿式で、混合粉砕し、乾燥後、３～３.5％程度、基礎釉に添加します。

　　）　青磁用基礎釉の調合例

　　　砧青磁の場合

　　　　①　長石：６４.５、　珪石：２７.７、　石灰石：７.８

　　　　②　長石：４８.２、　珪石：２２.９、　珪酸バリウム：２８.９

　　　天竜寺青磁の場合

　　　　③　長石：１５.６、　石灰石：２２.４、　天草石：６２.４

　　　　④　長石：１４.６、　珪石：６.４、　石灰石：２１.０、　天草石：５８.０

　　）　氷裂文（ひょうれつもん）の青磁について

　　　　氷の表面の、割れ目のような、大きな貫入（ひび）の入った状態の物です。

　　　・　貫入は、素地と釉との収縮率の差によって、発生します。即ち釉の方が、大きく縮む程、貫入は

　　　　　大きく成ります。一般には、貫入は、出さない様にしますが、氷裂文は、わざと貫入を大きく

　　　　　して、その割れ目に、墨、弁柄等を刷り込み、模様とした物です。

　　　・　素地を調整する方法と、釉を調整する方法が、有りますが、ここでは、後者の場合を、

　　　　　考えます。

　　　①　釉の中の、珪砂又は、カオリンを少なくする。（片方又は、両方）

　　　②　ソーダ（NaO)の量を増やす、又はカリ（K2O)を、ソーダで置き換える。

　　　③　硼酸の替りに、珪酸を用いる。
　
　　その他、釉の原料を、より細かく粉砕する。釉を厚く掛ける。冷却速度を、速めるなどの

　　方法があります。

　・　釉の組成と、色との関係

　　　アルカリ成分（Na2O、K2Oなど）が多く、石灰成分（CaO）が少ないと、青味を帯びた緑色に成ります。

　　　石灰成分が多く、アルカリ成分が少ないと、深みのある緑色に成ります。

７）　青白釉（薄青磁釉）

　　　青磁より薄い青（緑）を発色する釉に、青白釉が有ります。

　　　　調合例　①　基礎釉：１００、　珪酸鉄：３、　バリウム：７　（外割り）

　　　　　　　　　②　基礎釉：１００、　珪酸鉄：３

　　　　青磁釉の様に、厚くは塗りません。

尚、青磁釉は、鉄で色を出すのが、基本ですが、酸化銅を添加した、銅青磁も有ります。

銅を使った銅釉については、後日説明いたします。

次回は、他の鉄釉について述べます。