釉の話 ２１ （鉄釉４ 青磁１）

鉄釉の話を、続けます。

６）　青磁釉

　　青磁釉は、中国の漢、唐の時代から作られ、東洋を代表する、釉とも言えます。

　　青磁には、色調の種類も多く、各々、名前が付いています。

　　①　砧（きぬた）青磁

　　　　千利休が、砧形の花瓶に、掛けられている釉を、砧青磁と呼んだ事が、語源です。

　　　　帯藍青緑色の、綺麗な色で、花瓶や香炉などに使われ、青磁釉の代表と成っています。

　　②　天竜寺青磁

　　　　足利尊氏が、後醍醐天皇の為に、天竜寺を建立しました。

　　　　その天竜寺に、所蔵されている、香炉の色が、帯黄濃緑色をしており、その青磁を天竜寺青磁と、

　　　　呼ばれています。

　　③　七官青磁

　　　　氷裂文（ひび割れ文）のある、黒味かかった、透明の緑色釉で、時代により色調に、差が有ります。

　　④　朝鮮青磁（高麗青磁＝こうらいせいじ）

　　　　朝鮮は、高麗時代より、青磁釉の本場で、中国以上の優れた、作品が多くあります。

　　・　釉の主着色剤は、酸化鉄で、還元焼成で得られます。

　　　　更に、素地に赤土などの、鉄分があると、深みのある、色が出ます。

　　・　青磁釉は、鉄分を多くしても、濃くなりません。鉄分が多くなると、飴色、褐色、黒い釉と成ります。

　　　　それ故、濃くしたい場合には、２度３度と、重ね塗りする、必要が有ります。
　
　　調合例

　　　）　長石：６１.３、　石灰石：７.５、　カオリン：４.９　珪石：２４.８　酸化鉄：１.５

　　　　　（河井寛次郎氏の、Sk-６～８の青磁釉の調合　酸化で薄黄色、還元で緑又は帯青緑色）

　　　）　長石：６４、　松灰：２７、仮焼黄土：９

　　　　　（浜田庄司氏の、Sk-６～８の調合　酸化で薄黄色、還元で曇った濃い緑、高温で暗い緑）
　　　　
　　　）　長石：２５、石灰石：２５、カオリン：６.５　粘土：２０、石英：２０、仮焼黄土：２、弁柄：１.５

　　　　　（バーナード・リーチ氏の、SK－７～９の調合　酸化で薄黄色、還元で灰緑）

　　　）　長石：６２、木灰：１８、カオリン：１２、石英：２、仮焼黄土：６、弁柄：０.１２

　　　　　（尾形乾山の、SK-７～９の調合　酸化で薄黄色、還元で透明黄緑）

　以上は、有名な陶芸家が、調合した青磁釉です。

　・　注意：当然ですが、釉の調合以上に、焼成の仕方で、発色は、左右されます。上記の調合でも、

　　　良い色が出る保障は、ありません。

　現在でも、市販の、釉ではなく、自分独自の、青磁釉を作る方は、大勢いますし、日々新たな青磁釉が

　開発、発表されています。次回も青磁の調合について、述べます。

　青磁釉



　

釉の話 ２０ （鉄釉3 黄瀬戸）

鉄釉の話を、進めます。　　ここでは、黄色い釉について、お話します。

３）　黄瀬戸釉

　・　瀬戸や美濃（岐阜県）で焼かれた、黄色の陶器で、特に、桃山期の美濃産が、珍重されています。

　　　肉厚で透明な「ぐい呑み手」、薄造りで、不透明な「あやめ手（あぶらげ手）」、

　　　江戸初期に造られた、厚手で光沢の強い「菊皿手」があります。

　・　黄瀬戸釉は、黄褐色を帯びた釉で、釉肌に「ざらつき」が有る、油揚手と呼ばれる物で、

　　「てかてか」熔けない、鈍い光沢のある物が、良いと言われています。

　　　（油揚手とは：艶消し釉に、微細な結晶が、析出している状態、又は、熔け不足の場合が有ります。）

　・　但し、現在では、透明の黄瀬戸や、乳濁した黄瀬戸、結晶化した黄瀬戸も、存在しています。

　　　色も濃い黄色、薄い黄色や、黄褐色な物、茶色に近い物まで、千差万別です。

　　　どれも、黄瀬戸釉として、市販されていて、本来の黄瀬戸と、大きく変化しています。

　・　種類は、鉢、向付、香合、花入れ、抹茶茶碗、ぐい呑等で、線描や、タンパンで、菖蒲、蕪（かぶ）、

　　　梅、菊、櫛目などの、模様が付けられている物が、多いです。

　　調合例　　この釉は、鉄分を多く含む灰を、用いた釉です。

　　　　①　基礎釉：２０、　土灰：４０、　赤土：４０

　　　　②　長石　：４０、　土灰：５０、　藁灰：１０、酸化鉄：１

　　　　③　長石　：２５、　土灰：５０、　赤土：２５

　　　　　上記、赤土の替りに、酸化鉄を、少量加えて、（弁柄の場合、釉が薄く赤くなる程度）も

　　　　　同じ様な、黄瀬戸が出来ます。

　　・　灰の種類に拠って、色調も変化します。この灰に「こだわる」作陶家も多いです。

　　　　「あお桐」の葉を燃やした灰、備長炭の灰等が、良いと言われていますが、自然物ですので、

　　　　　常に同じ状態の物が、入手できるとは、限りません。

　　・　何れも、基本は、酸化焼成で行います。但し、窯の焚き方で、発色に差が出ます。

　　　　弱還元で焼成したり、酸化、還元を交互に行ったり、窯をゆっくり冷ます人も、います。

４）　伊羅保釉（いらぼ）

　　黄瀬戸釉と同じ様な、黄色い釉に、黄伊羅保釉が有ります。（青い、青伊羅保釉も有ります。）

　　伊羅保釉は、鉄分が多い赤土に、木灰を混合した釉で、江戸時代前期に、萩焼で見られた技法です。

　　黄瀬戸釉と黄伊羅保釉は、同じ様ですが、伊羅保釉は、焼成した時、流動性が有り、表面を、

　　流れ落ちた、模様に成るのが、特徴です。又表面に、濃淡が、斑（まだら）模様に成る物も有ります。

　・　珪酸分が、少ないと、流下し易く、アルミナと、鉄の含有量及び、原料（灰）の種類や、

　　　素地の性質の違いで、様々な、伊羅保釉の作品が出来ます。

　　調合例

　　　　①　長石：２３、　土灰：７２、　藁灰：５、　　弁柄：８

　　　　②　　　：２４、　　　　　　：４８、　　　：２８、　　　　：８

　　　　③　　　：３０、　　　　　　：６２、　　　：８、　　　　　：８

　　　　④　黄土：５０、　　土灰：５０、

　　　　⑤　来待石：７０、　土灰：３０

５）　渥（あつみ）釉　

　　　黄褐色で、土灰等を、単味で使い、艶の無い、鮫肌の釉です。（SK-８～９）

６）　青磁釉

以下次回に続きます。

　黄瀬戸釉

釉の話 １９ （鉄釉２、油滴天目釉）

引き続き、色々な、鉄釉について、述べます。

１）　天目釉の調合

　　調合例　①　基礎釉：５６、　木灰：８、 　石英：２４、　弁柄：１２

　　　　　　②　　　　：６２、　　　：１２、 　 ：１７、　 　：9

　　　上記調合例では、黒色～強褐色に成ります。

　　　　　　③　長石：６０、　　土灰：４０、　　弁柄：１０

　　　　　　④　　　：５０、　　　　：４０、　　　　：１０、　　藁灰：１０

　　　　　　⑤　　　：３０、　　　　：４０、　　鬼板：４０

　　　灰を使わない調合例

　　　　　　⑥　長石：５６.７　珪石：２１.２　　石灰石：１５.３　カオリン：６.８　　弁柄：８.０

　　　　　　⑦　　　　：５７.０　　　　：２１.５　　　　　　：１２.３　　　　　　：６.６　　　　　：８.０　　　MgCO3：２.６　　　　　　

２）　油滴天目釉

　　　黒い釉の中に、丸い斑点が、油の滴の様に、出現し、光り輝いています。

　　・　高温で熔けた釉から、抜け出た気泡に、酸化鉄が、細かい結晶となって、析出した物です。

　　・　焼成温度、ねらし（その温度を保持する）時間、釉の粘性、冷却速度などの、条件により、

　　　　油滴（結晶）の形、大きさが、左右されます。

　　・　MgO 成分を入れると、粘性が下り、油滴が出来易く成ります。

　　　　酸化コバルトを０.６％程度、添加すると、油滴が銀色に成ります。

　　　　炭酸マンガンを、３％程度添加すると、油滴の出来る温度周辺で、粘性を下げる、働きが有ります。

　　調合例　①　福島長石：６５.３、　珪石：２４.０　石灰石：４.３　焼滑石：６.４　酸化鉄：７～９

　　　　　　　②　三雲長石：３２.5　　来待石:６７.５　炭酸マンガン：１.９５

　　　　　　　③　　　長石：７０、　　　土灰：１０、　　藁灰：２０、　　弁柄：８

　　　　　　　（参考資料：窯業界誌）

　　　　　　　④　来待石：６０、　藁灰：４０　（1,250℃～1,280℃）　

　・　油滴天目を作る時の注意点

　　）　釉を厚く掛けると、油滴が大き過ぎ、気泡の痕が残りやすく、薄過ぎると、油滴が小さい。

　　　　　葉書１～２枚程度の、厚さにすると良いと、言われています。

　　）　焼成は、酸化焔で行います。冷却時間は長い方が、良い結果が出ます。

　　）　釉は、石灰ーマグネシア釉が良く、石灰分が多いと、鉄分が、釉の中に溶け込み、

　　　　　結晶化しません。

　　　　　又、釉の粘性が弱いと、釉中のガスが、容易に抜け出て、気泡が残らず、油滴が出来ません。

３）　黄瀬戸釉

以下次回に続きます。

　油滴天目釉　

　　

　　　

釉の話 １８ （鉄釉１）

基礎釉に鉄や、銅、クローム、マンガン、コバルト、チタンなどの酸化金属を、添加して、色の付いた、

釉薬を、色釉（着色釉）と呼ばれています。

各金属によって、発色も違いが有ります。以下順次述べたいと、思います。

１）　鉄釉

　　鉄の成分は、鬼板、弁柄、黒浜（砂鉄）、黄土、来待（きまち）石、益子赤粉などから、取ります。

　　鉄釉は、鉄の含有量や、他の不純物に応じて、黒、褐色、茶、黄色、青など、多彩な色を、呈します。

　　更に、基礎釉の「アルカリ」成分に、どの様な材料を、使うかによっても、色は変化します。

　①　天目釉

　　　中国の天目山の寺で、使用されていた、仏前に献茶する為の茶碗に、掛かっていた釉が、語源に

　　　成っています。この茶碗は、小振りで、「スッポン口」と言う、独特の形をしています。

　　　この釉は、酸化鉄を、多く添加し、酸化焼成して、青味又は、黒、褐色にした釉で、天目釉と

　　　呼んでいます。

　　）　基礎釉は、長石釉で、「アルカリ」に、石灰（CaO)を多くすると、黒褐色に成り、

　　　　　マグネシア（MgO)を多くすると、青褐色に成ります。

　　）　天目釉は酸化鉄が、主成分で、少量の不純物に、酸化マンガンや、酸化チタンを含みます。

　　　　　その影響で、飴（あめ）色、柿、鉄砂など、変化のある色に成ります。

　　　　（一般の黒釉は、鉄分として、酸化鉄、酸化コバルト、酸化クロム、酸化マンガンの混合物を、

　　　　　使っています。）

　　）　基礎釉に添加する、酸化鉄は、８～１５％程度です。

　　　　　鉄分の多い、弁柄などは、１０％程度で、鬼板や黄土など、鉄分の少ない物では、

　　　　　２０％～４０％程度、添加します。

　　）　天目と名の付く釉は、色々有ります。

　　　　　黒天目、油滴天目、柿天目、禾目（のぎめ）天目、柚子肌天目、来待天目、木の葉天目、

　　　　　そして、耀変天目等です。

　　）　鉄釉は、素地の差、釉の掛け方、燃料の差、窯詰めの仕方、窯の焚き方、冷却の仕方等で、

　　　　　発色の仕方が、大きく変化します。釉は一般には、やや厚くかけます。

　　　　　それ故、釉に流動性があると、色に濃淡が出易いです。熔け過ぎると、柿釉や、飴釉に成ります。

　②　鉄釉には、上記、天目釉の他に、瀬戸黒、蕎麦（そば）釉、黄瀬戸釉、伊羅保（イラボ）釉、そして、

　　　青磁釉などが、有ります。

次回より、各釉について、述べたいと思います。
　　　　　
　鉄釉

釉の話 １７ （下絵付け２）

鉄絵の話を、続けます。

　②　黒浜（砂鉄）について

　岩石に含まれる、鉄酸化物の内、磁鉄鉱（Fe3O4)は、風化によっても、分解されず、海岸や、川岸に

　堆積し、黒浜（砂鉄）と呼ばれ、黒っぽい色をしています。

　）　参考までに、化学分析値を、表示すれば、

　　　Fe3O4：８２％、TiO2：６％、Al2O3: ２％、SiO2: ２％、MnO: 3％、MgO： ２％、その他、CaO、NaO2、

　　　と成ります。

　　　鉄分以外に、「チタン」も、多く含まれています。

　③　黄土について

　　岩石は、風化すると、粘土質に成ります。火成岩の様に、鉄化合物が入っている物は、赤色や、

　　黄色の粘土質に成り、赤土とか、黄土と呼ばれています。特に中国産の黄土が、代表的な物です。

　　鉄以外の、かなりの不純物を、含みます。

　④　弁柄（べんがら）について

　　）　弁柄の化学的分析値は、以下の様に成っています。

　　　　酸化第二鉄（Fe2O3)：　８９％、SiO2：　７.５％、　Al2O3：　１.５％、水分（H2O)：　２％

　　　　赤い粉（鉄さび）状に、存在し、ほとんどが、鉄分です。主に釉に入れて、鉄系の釉を造ります。

　⑤　鉄絵として使う場合、

　　鬼板単体で使用する場合と、弁柄、酸化鉄、黄土を混ぜて、使う場合が有ります。

　　混ぜ合わせる効果は、素焼面で、線の伸びを良くし、書き易くする為です。

　　お茶を使うと、素地によく、密着する為と、絵に釉を掛ける際、鉄の動きを防止する、目的で、

　　お茶を入れて、乳鉢で良く摺ります。お茶の「タンニン」が、この作用を助けます。

　⑥　鉄絵の濃淡

　　）　鬼板の場合、濃度が濃くなると、濃さが増し、黒っぽく成ります。

　　　　薄くするに従い、茶色が明るく成ります。　鬼板を、薄くし過ぎると、色が出ません。

　　　　（呉須の場合には、薄くても出るのと、違います。）

　　）　鬼板以外の鉄絵では、塗った際、濃淡が、判り難いです。焼き上がれば、判定できますが、

　　　　　塗った直後では、判り難く、経験が必要に成ります。

　　　　　筆運びの速度で、吸収量を調節したり、二つに分けた、一方に、水を加えて、濃淡に差を

　　　　　付けたりします。

　⑦　鉄絵を使った、陶器には、以下の様な、焼き物が、有ります。

　　）絵唐津焼き、）織部焼き、）絵志野、鼠（ねずみ）志野、）黄瀬戸などです。

　　　　鬼板を使う物が、多いです。

　　　尚、黄瀬戸の場合には、鉄以外に、「タンパン」と言う、銅系の一種の、絵の具を使い、緑色に

　　　発色させます。

　　　「タンパン」は、硫酸銅で、水と共に、乳鉢で粒子を細かくして、筆等で、塗っていきます。

　　　　素地を裏まで、通過して、「抜けタンパン」として、珍重されます。

以下次回に続きます。

釉の話 １６ （下絵付け１）

下絵付けの方法について、話を進めます。

１）　呉須の使い方

　市販されている、呉須は、チューブ入りの物と、粉末状の物が有ります。

　①　チューブ入りの物は、ペースト状になっていて、絵皿などに、押し出し、水で濃さを調節して

　　　使います。特別何かを、添加する必要も無く、直ぐに使えます。但し、粉に比べて、やや高価です。

　②　粉末状の物は、乳鉢で良く摺り、粒子を細かくします。

　　　粒子は細かい程、発色が良いと、言われています。

　　）　呉須その物は、高い温度で、熔けるわけでは、ありません、それ故、乳鉢で摺る際、

　　　　透明釉を同程度、添加して摺ります。これは、呉須を濃く塗った場合に、釉が逃げるのを、

　　　　防ぐ働きも有ります。又、素地との接着を良くする為、化学糊（CMC)を入れる事も、有ります。

　　）　呉須の濃度は、水分の量で、調節します。

　　　　　呉須は、他の下絵用の顔料と違い、どんなに薄くしても、色が出ます。

　　　　　それ故、色の濃淡を付ける事が、出来ます。

　　　　　但し、間違った場合に、消す去る事は、中々困難です。拭い去る程度では、残りますので、

　　　　　紙ヤスリ等で、削り取るのが、確実です。

　　③　呉須で描いた部分は、絶対に触らないで、下さい。触ると、指に呉須が、転写され、

　　　　その指で、他の部分を触ると、触った部分に、呉須が更に、転写されます。

　　　　それ故、呉須で描く場合には、作品を持つ部分を、常に確保して置く、必要が有ります。

　　　　但し、釉（一般には透明釉）を掛けた後では、何処を持っても安全です。

　　④　呉須の使い方として、

　　　）筆で塗る、）吹く墨（ブラッシング）、）転写紙を使う方法が、有ります。

　　　）の吹く墨は、紙に模様を切り取り、作品の上に載せ、動かない様にしてから、呉須を含ませた、

　　　　　液を霧吹きに入れ、型紙を中心に、霧を吹く方法です。霧吹き後、紙を慎重に取り除くと、

　　　　　型紙通りの模様が、浮き出てきます。

　　　　　霧吹きが無い場合には、細かい金網を用意し、呉須を付けた、歯ブラシで、金網を擦り、飛沫を

　　　　　飛ばすと、霧吹きと、同じ効果が出ます。

２）　鉄を使った絵付け

　　酸化鉄は、下絵の顔料に成ります。特に、鬼板や弁柄などが、代表的な顔料ですが、他の酸化鉄も

　　使用可能です。

　　鉄絵の発色は、酸化、還元、中性焔で、違いは有りますが、各々、発色の良い物も、多いです。

　　　尚、鉄を釉に使う、鉄釉については、後日述べます。

　①　鬼板について

　　）　鬼板は、鉄化合物の入った、岩石が、風化し、雨水に溶け、それが再び、褐鉄鉱になり、岩石の

　　　　　割れ目などに、沈着した物で、一般的に、板状に成っています。

　　）　化学薬品と違い、酸化鉄以外に、かなりの不純物を、含みます。

　　　　参考までに、ある化学分析値を示すと、

　　　　酸化第二鉄：４１％、Al2O3：２４％、SiO2：１１％、MnO：７％、MgO：３％、CaO:２％

　　　　と成っています。勿論、天然ですので、産地等によって、バラツキがあります。

　　　　合成された、鬼板も有ります。

　　）　鬼板は、細かく砕き、乳鉢で、そのまま（生）で、磨り潰して、使うか、一度焼いてから、

　　　　　使用します。

　②　黒浜（砂鉄）について

　以下次回に続きます。

下絵付け　　　　

　　　

釉の話 １５ （染付け、呉須）

陶芸で、下絵付けとして、利用出来るのは、酸化鉄、酸化銅、及びその化合物です。

これらが、１，２５０℃以上に成ると、発色が、不安定になりますが、呉須（ゴス）は安定した発色に

成りますので、高い温度で、焼成する場合に、利用出来るのは、呉須のみと、成ります。

１）　呉須の成分

　　呉須には、多くの不純物が、含まれています。この不純物が、良い色出す、基になっています。

　　天然の呉須は、酸化コバルト（CoO)を、多く含む、マンガン土で、他に、酸化ニッケル（１１％程度）、

　　酸化鉄、酸化銅、酸化鉛、珪酸、亜硫酸、マンガンなどを、含みます。

２）　ご自分で、呉須の成分を、見つけ精製して、使用する事は、少ないと、思います。

　　　ほとんどが、市販されている、各種の呉須を、使っている事と、思います。

３）　天然の呉須は、古い作品に見られますが、深みのある、渋い発色が、出ています。

　　　これは、コバルト以外の成分と、釉の成分との、相乗効果の、賜物です。

　　　市販の呉須は、科学的に合成された、呉須です。

　　・　種類としては、古代呉須、紫呉須、青呉須、土呉須、墨呉須、焼貫呉須など、多種に渡り、

　　　　その発色も、異なります。

　　　科学的に、純粋に作られた、酸化コバルトは、非常に鮮明な、藍色を示します。

４）　生素地や、素焼素地に、各種呉須で、下絵付けし、長石釉などの、透明系の釉を掛け、焼成した

　　　作品を、染付けと呼んでいます。

　・　昔より、染付けの釉として、天草陶石と、いす灰又は、栗皮灰で、調合した物が、特に発色が良いと、

　　　　言われています。

　　　勿論、染付けの上に、伊万里や、九谷焼きの様に、更に、上絵付けを、施す技法も有ります。

５）　酸化焼成、還元焼成

　　①　還元焼成では、コバルトは、紫がかった、藍色が出ます。

　　　　純粋に近い、酸化コバルトは、濃い藍色と成ります。

　　②　酸化焼成すると、黒味が強く出ます。

　　③　呉須に含まれる、他の酸化物に因っても、色が変化します。

　　　）　酸化銅が、入っていても、高温で、揮発しますので、なんら影響は、ありません。

　　　）　酸化鉄は、還元で、淡い青を、酸化では、黄色又は、褐色に成りますが、量が多くなると、

　　　　　　暗黒色に成ります。

　　　）　酸化マンガンは、還元で、灰紫色、酸化で、灰褐色に成ります。

　　尚　焼成温度が低いと、紫色が強く出、温度が高いと、紫色は、弱く成ります。

６）　上に掛ける釉の、組成によっても、色の出が、変化します。

　　①　珪酸や、マグネシア成分が多いと、コバルトは、黒くなる。

　　②　長石や、カオリンなどの、「アルミナ」が多いと、紫藍色が、鮮やかに成ります。

　　③　石灰が多いと、色濃く、暗色になり、石灰を石灰石から取ると、藍色に成ります。

　　　　石灰を、木や草などから取ると、色は変化します。

　　④　亜鉛華を入れると、藍色は、空色に変化します。

以下次回に続きます。

参考文献：　素木洋一著、図解　工芸用陶磁器　技法堂出版（株）

　　染付け　呉須


　　　

　　
　　

釉の話 １４ （熔ける温度の調整）

陶芸の窯焚きで、一番重要な事は、作品が、壊れ無い事と、釉が熔ける事です。

色の出が、少々思惑と違っても、さほど問題に成りませんが、作品が壊れたり、釉が熔け不足に成った

場合は、大きな問題に成ります。造り直しか、焼き直す必要が、出てきます。

作品が、壊れる原因は、色々有りますが、ここでは触れずに、釉の熔け不足の対策を、述べます。

　釉が熔けない理由に、何らかの原因で、温度が上がらず、

　①　窯の中の全ての作品が、熔け不足の場合と、

　②　作品の一部に、熔け不足が生じる場合が、有ります。

　①の場合は、窯の問題、窯詰めの問題、燃料の問題、焼成の仕方の問題などが、考えられますが、

　必ずしも、釉の問題ではありませんので、ここでは、述べません。

　②の場合は、釉の熔ける温度を調整して、問題を解決する事が出来ます。以下その方法を、述べます。

１）　釉の熔融温度を下げる。

　　釉が熔け過ぎて、熔融温度を上げたい場合も、有りますが、大部分は、融点を下げる方が多いです。

　①　ゼーゲル式から判るように、「アルカリ」に対して、「アルミナ」「シリカ」の量が増えると、

　　　熔ける温度は、上昇します。

　　）　逆に、「アルカリ」成分を増やせば、温度は下がる事に成ります。

　　）　亜鉛華（ZnO）や、鉛（PbO)が入ると、温度は下がります。

　　　　　但し、鉛は有毒ですので、なるべく使用しない様にします。

　　　・　市販されている、透明釉に、石灰３号と石灰4号が有ります。

　　　　　３号でSk-8程度(１２５０℃）、４号でSK-7程度(１２３０℃）で、熔けます。

　　　・　更に低い温度の、１２００℃でも熔ける為には、３号に亜鉛華を、１２％（外割り）添加すれば、

　　　　　良い言う、データも有ります。

　　　）　「アルカリ」を多くし、「アルミナ」と「シリカ」を、減らせば、尚一層温度が下ります。

　　　）　硼酸（B2O3)を添加すると、温度が下ります。

　　尚、熔ける温度を上げるには、上記方法と、反対の事を、行えば良い事に成ります。

　２）　現在の窯は、内部の温度が、なるべく均一に成る様になっていますが、窯の容量が大きい場合や、

　　　　薪などの燃料ですと、窯の部分部分によって、温度差が、出易いです。

　　　　そこで、釉に強（温度が高い）弱（低い）を付ける方法が、昔より取られていました。

　　①　釉元（モト）

　　　　今まで、ゼーゲル式から、釉を述べて来ましたが、民芸窯や、陶芸家などの、釉の調合は、

　　　　今でも、大雑把な物です。これで、十分通用する物です。

　　　　原料の長石（石粉）、珪石（ギヤマン）、石灰石で釉元を作ります。

　　　・　例えば、容積比で、石粉１０に対して、ギヤマン５と、石灰石を加えて、二合釉薬のモトを

　　　　　作ります。このモトに、木灰を段階的に、増加し、加えて、強弱を付ける、方法です。

　　　　　モトに１升（１.８ℓ）に灰を、三合（０.５４ℓ）加えた釉を、三合釉と言い、四合加えると、

　　　　　四合釉と成ります。当然木灰の量が多くなれば、熔ける温度は、下ります。

　　　・　三合半を加えますと、その中間に成ります。同様にして、四合半も作る事が出来ます。

　　　・　灰を加えても、釉の性質が、ほとんど、変化しない事を、利用した方法です。

以下次回に続きます。
　　　　

釉の話 １３ （乳濁釉、マット釉）

透明釉と同じ様に、乳濁釉や、マット釉（艶消し釉）も、人気のある釉です。

透明釉でない、これらの釉を、失透釉と呼びます。失透には、釉のガラスの中に、微細な結晶が、

浮遊している物(マット釉）と、分相と呼ばれる、二つのタイプ（乳濁釉）が有ります。

その調合について、述べたいと思います。

１）　ゼーゲル式で、「アルミナ」：「シリカ」は、透明釉で１：８～１２モル、マット釉で、１：３～５モル

　　　乳濁釉で、１：１２～１４モル程度です。但し　「シリカ」を増やし過ぎると、不溶性のマット釉に

　　　成ります。

２）　乳濁釉を作る

　　ゼーゲル式より、アルカリ成分より、シリカ成分を、増やせば、乳濁する事が、判ります。

　①　分相（ぶんそう）：　釉の中の、ガラス成分が、変化を起し、ガラスでありながら、互いに熔けて

　　　混ざり合わ無い、現象を分相といいます、その為失透する物を、乳濁と呼んでいます。

　②　珪石、マグネサイト、タルク（滑石）、藁灰、土灰、骨灰、酸化チタンなどを添加する。

　　　分相を起す、添加物は、上記の物質です。

　③　乳濁剤である、ジルコン（酸化ジルコニウム、ジルコニア）、酸化錫、亜鉛華を、添加する。

　　　上記原料は、釉に溶け込み、冷却と共に、結晶を生成し、乳濁します。

　④　乳濁釉には、藁白釉（石灰系、灰系）、白萩釉、卯（鵜）の斑（ふ）釉、乳白釉が有ります。

　　調合例　藁白釉　：）　三雲長石２０、　土灰３０、　藁灰５０　　（重量比）

　　　　　　　　　　　）　三雲長石３０、　藁灰３０、　石灰石　４０

　　　　　卯の斑　：　）　土灰３０、　　　籾灰５０、　長石　２０

　３）　マット（艶消し）釉を作る

　　上記２）－③の乳濁剤は、少量ですと、結晶化せず、乳濁しますが、量が増えたり、焼成の仕方に

　　より、微細な結晶が発生し、光が、結晶に当り、乱反射し、マット釉薬に成ります。

　　粒子が細かく、屈折率も高く、反射が大きい程、白さが増します。

　　・　光沢の無い釉を、マット釉と言いますが、光沢の無い、透明マットも、存在します。

　　①　良いマットを出す為には、窯の冷やし方（冷まし方）に、関係します。

　　　「ゆっくり」と、冷やす方が、良いマットに成ります。小さな窯や、壁の薄い窯では、冷却速度が

　　　早く、結晶が出来難いです。又、釉の厚みも、厚い方が、良い結果が出易いです。

　　②　微細な結晶が、大きく成長した物が、結晶釉に成りますが、後日述べる予定です。

　　③　マット釉には、カオリンマット、藁灰マット、チタンマット、タルクマット、亜鉛マット
　
　　　　リチウムマット、バリウムマットなど、添加物によって、名前が付けられています。

　　　　又、色相から、白マット、黒マット、クリームマット、鉄マット、白鳳マットと呼ばれる、マット釉が

　　　　市販されています。

　　　調合例１　タルク（滑石）マット釉（重量比、外割り）Sk-9（１２８０℃）

　　　　　）　長石３０、　珪石５０、　カオリン２０の基礎釉に、タルクを１０～５０

　　　　　）　長石５０、石灰石５０の基礎釉に、タルク２０～５０

　　　　　）　長石５０、滑石５０の基礎釉に、タルク３０～８０

　　　調合例２　SK-8（１２５０℃）釉

　　　　　）　長石３０、珪石１７、石灰石２３、ロウ石３０

　　　　　）　長石５５、いす灰３０、藁灰１０、酸化錫１０

　　　　　）　長石３０、いす灰３０、藁灰４０、酸化錫５

　　　調合例３　SK-4a(１１６０℃）釉

　　　　　）　長石４５.５　石灰石２０.４　カオリン２１.１　亜鉛華９.９　酸化錫３.１

　　③　不熔性のマットについて、

　　　　一般のマット釉は、材料が十分熔けています。しかし、「シリカ」成分が多過ぎると、十分熔けず、

　　　　マット化します。その際、釉の表面は、「ザラツいた」感じに成りますので、区別できます。

　以下次回に続きます。　　

　乳濁釉　マット釉　　

釉の話 １２ （長石について）

釉や素地に、必ず含まれる、長石について、述べます。

　・　長石に含まれる、「アルミナ」には、以下の働きが有ります。

　①　熔融温度を、上げる作用がある。但し、量が少ないと、熔融温度を、わずかに下げます。

　②　「アルミナ」の量の変化は、焼成温度の、変化に対して、釉の物理的性質を、大きく変化させない。

　　　（安定化させる）

　③　失透や、結晶生成を、防止する働きがある。又、貫入も、防止する。

6)　長石について
　
　①　長石は、「アルミナ」成分を、多く含むと共に、「シリカ」成分と、CaO、MgO、K2O、Na2Oなどの、

　　　「アルカリ」成分を含み、釉の調合には、必要な物です。又、素地にも含まれています。

　②　産地によって、名前が付けられ、その成分も、かなりの差が有ります。

　　　それ故、長石の種類が変わると、同じ様な調合でも、釉が変化します。

　③　長石の化学分析より

　　）　「アルミナ（AL2O3)」　成分の多い順と、１００ｇ当りのモル数は、以下の様に成ります。

　　　　平津長石(0.195)　＞　福島長石(0.182)　＞　釜戸長石(0.142)　＞　対州長石(0.122)　

　　）　「シリカ（SiO2)」　成分の多い順、及びモル数は

　　　　対州長石(1.325)　＞　釜戸長石(1.267)　＞　福島長石(1.111)　＞　平津長石(1.098)

　　）　「アルミナ」成分の中で、K2O（カリ）とNa2O(ナトリウム）が、多い順は

　　　　平津長石　＞　福島長石　＞　釜戸長石　＞　対州長石　と成ります。

　　　・　「アルミナ」の内、マグネシア(MｇO)が、飛び抜けて多い（10倍以上）のは、平津長石です。

　④　朝鮮カオリンと、蛙目（がいろめ）粘土

　　　長石ではありませんが、「アルミナ」を多く含む物質に、カオリンと、蛙目粘土が有ります。

　　　長石の「アルミナ」分の不足を、補ったり、マット釉を作る時に、使用します。

　　）　「アルミナ」の成分は、平津や福島長石の、約2倍程度多く、含みます。

　　　　　即ち、１００ｇ当りのモル数は、朝鮮カオリンで、約0.38モル、蛙目粘土で、約0.34モルです。

　　）　「シリカ」成分は、長石類の、約半分程度で、各、0.76モル、0.83モルです。

尚、自然物の長石や、カオリン、蛙目の化学分析値は、必ずしも、この値を取る訳では、ありません。

一応、参考程度と、考えて、調合の際は、色々試す必要が有ります。

次回は、乳濁釉、マット釉について、述べます。

　長石について