LM338T 電源

その気になれば，やることはたくさんあるものです。ＬＭ３３８Ｔを使ったＤＣ電源は，以前，TDA1552Qアンプに使えるように作った物でした。
http://www.geocities.jp/mkttid/tda1552q.htm
ところが使っている内に，パイロットは点くのですが，電圧がさっぱり上がらなくなっていました。ブリッジダイオードまではきているのですが，その先がさっぱり。色々いじっているうちに，とうとう388Tの足が折れてしまって万事休す。そのままジャンク箱に入っていたのですが，D級アンプに電源用に復活させることにしました。

338Tを交換して，ふと見たら，なんとブリッジダイオードから基板に向かう配線が1本はずれているではありませんか。それに気づかず，ICを壊してそれをこうかんしてたようです。全く馬鹿なコトしてる。箱が小さすぎたのかも，，私の腕では，，，
なお，D級アンプですから，安いDCアダプターでもいいはずなんですけどね。ちょっと贅沢かな。1552Qようにするかな。これとは別に，３３８Ｔを使った３Ａ級の実験用ＤＣ電源をまた作るつもりです。

MAXで２３V,ロータリースイッチで４段階に切り替えています(①1.25～7.5V②5.9～12.2V③10.6～16.9V④13.8～20.0V)。切り替えの時の電圧変化がやや心配ですがそのままです。

TPA2001D1

トライステートからTI社のTPA2001D1を使ったD級アンプがでていたので，作ってみました。D級アンプはかつてカマデンからでていたトライパスのTA2020(20W×2／4Ω)を作ったことがあります。効率よくなかなかよく鳴るアンプだと記憶しています。現在この製品は入手不可能のようで，トライパス社は，Chapter 11の申請をしたという情報があります(簡単に言えば破産)。
今回のは，秋月のキットです。1W×２／８Ωとあります。5Vの単電源ですから，電池でも手軽につかるえようです。
肝心な音質ですが，箱も入出力端子も手持ちが無く(どこかにあったはずなんだけどなぁ)，基板を完成させただけに終わってしまいましたので，後日と言うことで，，，
ただコンデンサを取り付けるだけで，あとは面実装されていますので，20分もあれば基板は完成します。
マニュアルによると，電源ON-OFF時にポップノイズがでるとのこと，これを避けるために。シャットダウンのジャンパピンを使うといいと書いてありました(ここに電源SWを繋ぐ。電源を完全に切るにはジャックを抜く)。基板に電源ジャックを付けるようになっていますが，箱に入れるには不便ですので，付けないで，あとでケース装着用のジャックで処理します。１W出力なので，机の上にちんまり置いてニアフィールで聴くか，能率のいいＳＰを駆動するしかないようです。あるいは，ゲインを調整して，ヘッドホンアンプにするか，，


ＩＣは1cmにも満たない小さなものでした。確かに自分でこれをハンダ付けするのは大変だと思います。でも，こんなものでよく鳴るなあと思います。将来は高級アンプも小さくなるんでしょうね。

蝋梅がほころびはじめました

風子です。このところ,who-taroにこのblogを占領された格好でしたが，お久しぶりに投稿します。
ずっと－３度以下の日が続いているのですが，やっと我が家でも蝋梅がほころびはじめました。1枚だけ紹介です。ガーデンのページも1年くらいアップしていませんが，頑張って，更新したいと思います。

最近の作品たち

アクリル曲げ器を使った最後の工作。ずっと前に作った多機能時計にスタンドを付けました。居間に置いて記念写真です。

時計の下が，TQWTのSP，その脇がA4大の巨大計算機，その右の黒く見えてる電話が，単4電池を入れ替えたコードレス電話です。でも，計算機がでかいなぁ!

時計のアップです。左の赤丸がブザーで，エレキジャックのおまけ基板で回路を作りました。

ついでにバックスタイル。ネジが長すぎますが，手持ちがないので，，，，

点滅するLEDまでが14mm，スペーサーは15mmにしました。コンデンサを寝せなかったので，仕方なしに，穴を開けて，出っ張ってます。ご愛敬!!
これで，アクリル工作はしばらくお休み。

巨大計算機

３連休，くすぶってばかりいてはと思い，出かけました。本来山歩き等がいいのですが，そこは日和見夫婦，ドライブがてら数10km離れた「ジョ○フルホ○ダ」へ，，なにを買いたいわけではなかったのですが，ビンテージオーディオ(ヘコーのＳＰが良かった!)のところや木材などを下見して約2時間くらい店内散歩です。ここで衝動買いしたのがこれＡ４版の大きさの巨大計算機。この半分くらいの大きさの物はめがねなしで見えるように，居間に置いてあったのですが，液晶が壊れかけていましたので，，と自分にいいわけして，買い物かごに，，，これなら無くさないよなぁ，，
･････今日はたくさん投稿したなぁ･･････

多機能7segアラーム時計

2年ほど前に作って，そのままジャンクボックスに眠っていた秋月のキットです。適当なスタンドがつくれなかったことと，アラームが別付けとなっていて，付けるのが面倒だったからです。

アクリル板曲げ器が出来たので，アラームブザーを付けてスタンドに取り付けようと思います。アラームはタイマ－(Yout)とは両立しないようなので，目覚ましのみです。付けてみた結果，アラームは，ピーッと鳴るだけ(発振回路がonになるだけ)で，断続音ではありません。少々もの足りませんが，断続音にするのも使用頻度を考えると面倒ですので，止めます。ただ音が鳴るだけの多機能時計？です。先に作ったスクロール時計の方が日常には使用価値が高いようです。なお，これも最近ヴァージョン２が出来てますよね。
アクリル板に付けたら，また報告します。

3A 実験用電源回路図

以前作った秋月のキットが壊れてしまったので，LM338Tを使った実験用電源を考えています。今回はちゃんとした筐体に入れてメータも付けるつもり。データシートを参考にしながら，回路を考えてみました。
何か問題があればご教授ください。

電圧は20Vくらいまで使用。低圧での電流を稼ぎたい。

TRIAC調光器キット

石英管のアクリル曲げ器が完成したので，それに使うトライアック調光器をケーシングして仕上げておきます。12月15日に作りかけていたものです。
http://moon.ap.teacup.com/who_taro/194.html
特にコメントはないのですが，一応記録的に。ケースは140*95*60。コンセントは壁用コンセントを外付け。ZNRは，コンセント内に圧着。

基板は47*72と小さい。ヒートシンクは，10AでT=2mmのアルミで60*60の大きさが必要とのことだが，3A以上は流すことはないと思って，手持ちの小さめのもの。ほかにも手持ちがあるが背が高くなりすぎる。

ダイアルは奢って，大きめの40mm。

黒いビスは，プラグを差し込むと側板が中へめり込んでしまうので，タップビスで留めたもの。あとはダイアルのところに目盛を入れて完成ですが，どうもこのままになりそう。忘れてました。これ，秋月のキットです。

ACRYL HEATERを使う

さて，アクリルヒーターを使って，アクリル板を曲げて，スクロールウォッチのスタンドを作ります。ヒーターは，熱が安定するまで微調整を繰り返し，150℃～160℃に安定させます。右側が，かつて作ったトライアックです。熱電対は台にセロテープで固定して先端をヒーターに押しつけただけ。

温度が安定したら台の上にアクリル板を載せて，ヒーターに曲げる部分を押しつけます。少々温度が高いのかすぐに柔らかくなりました。希望の角度になったらヒータから離し，ゆっくり冷やします。微調整は冷えるまでの間にやります。濡れタオルなどに押しつければ早く固まります。

これで準備完了。スクロールウォッチの基板を取り付けます。

これがくみ上げた姿です。

ロータリーエンコーダ部分が干渉してスペーサが入りませんので，ちょっと加工しました。

タクトスイッチ部分は3mmの丸棒を差し込んで，瞬間接着剤で止めます。

足をつけてできあがり。このスクロールウォッチは，安いクウォーツ時計のようにカチカチ音がしないし，目覚ましも大きく鳴るので寝坊防止にも，寝室においておくと実用性が高いと思います。
ということで，古い石英管でも十分アクリル板加工が出来ることが分かりました。
なお，このスタンドのデザインおよびアイデアは，以下のサイトを参考にさせていただきました。感謝。
http://laorer.dip.jp/ele-hobby/article/2007/0408_ScrollClockVer2/index.htm
「電子工作」　http://laorer.dip.jp/ele-hobby/

アクリル板加工

少しずつ進めています。アクリルヒータで，折り曲げるアクリル板をカットして，基板をとめる穴を開けました。

あとで水で洗えますので，スティック糊でベトッとくっつければ，位置がずれずにすみます。パネル面が90mm，底面が70mmとしました。あとの20mmは基板カバー(にはならないか，，，)

スペーサは15mmの物が必要ですが，手持ちがありません。たまたま3mmの穴あきパイプがありましたので，これを15mmにカッターでキコキコポッキン。ヤスリで15mmにそろえて，

これでジュラコンの代用です。あとは，ネジを皿にするか鍋にするかですが，あとで気分で決めます。
今日はここまで。

作業台

実は，今日，もう一つ作った物があります。

学校用の児童机の廃材を使った作業台。農業用のコンテナをしたに入れてここに色々な道具を収納，上にはバイスや金床をのせておく。これにキャスターを付けて，普段は机の下にそのまま仕舞う。台の上に出しっ放しにしておけて，必要なときに取り出せて便利。ものぐさです。

コースレッドで締め付けただけのお手軽工作ですが，机の天板はかなり頑丈で，重量感もあっていいです。人が乗るわけでもないしね。
要は，机で書類を整理したりするスペースが無くなってきたので，何とか整理しなくてはと考えたわけです。これもキャスター代以外は手持ちの材料です。

ACRYL HEATER 2

明日から本格的に仕事が始まりますので，一気に完成まで持って行きましょう。
まず，石英管のセッティングです。300×300mmのMDFに取り付けました。ここまでは簡単。念のために，ニクロム線の断線がないか導通試験。やや，温度にムラがあるようです。中のニクロム線が均等に待っていない感じ。取り付ける時少し引っ張ったせいか？

次いで，アクリル板を安定して曲げるための台を作ります。ヒータまでの高さを測り，台がほんの少し(0.5mmくらい)低くなるように現物合わせで，高さを決めます。

台を載せて高さを調べると，左が0.5mm低いことが分かりました。3mmネジのワッシャが0.5mmですので，台を取り外せるようにして，ワッシャを挟み込みました。


これで完成。あとは，熱電対と管と垂直にガイドを取り付ければいいわけですが，今日は適当な板がありませんのでここまで。

碍子部分のアップです。トライアックと温度管理のための熱電対は，台の下に取り付けようと思っていたのですが，まだほかにも使うこともありますので，別に作って使うときには箱の中(台の下)に入れて使えばいいやと，別製作とします。
なお，熱電対を取り付けるには，耐熱テープが必要ですが，この近所では見あたりません。いざというときは手でもってやっても出来ましたので，ゆっくり探すつもり。

ACRYL HEATER

お正月気分を一掃しようと，午後から金工にとりくみました。
石英管ヒーターを使ったアクリル板折り曲げ機の工作始まり。今日は，石英管を受ける両サイドの板を作りました。アルミ板ｔ1.5mmが丁度あったので，40mm幅に切り，150×40の板に穴を開けました。下の箱状の台を作りここにトライアックや温度計を入れますので，ヒータの高さは約95mm(折り曲げが手なので，最終的に現物合わせになります)とする予定です。石英管受けの碍子はネジ止めでメンテナンス性を高めようかと，，，，もう1本ありますが，これは予備管としてしまっておきます(といいながら良く無くしたり，割ってしまったりしますが，，)。

明けましておめでとうございます

明けましておめでとうございます。

昨年は多くの人々と交流でき，オーディオや電子工作，音楽など多くに刺激を受けることが出来ました。今年も楽しみながら，いろいろ挑戦していきたいと思います。さしあたり，ホームページの更新や充実か？
今年もよろしくお願いいたします。今年が，みなさまにとって幸多き年でありますようお祈りいたします。

ホームページ：風太郎の作業室　http://www.geocities.jp/mkttid/
何でも掲示板：http://freebbs.kir.jp/bbs/who-taro/c-board.cgi?cmd=tre;id=mkttid_3