廃コンクリ活用 CO2削減 研吸着装置を開発へ

破砕機などを製造するコトブキ技研工業は、廃コンクリートから取り出したセメントに二酸化炭素（Ｃ０２）を吸着させる装置の開発を進めている。

Ｃ０２を用いてコンクリを造る技術を研究するコンソーシアム（共同事業体）の一員として取り組み、建設業界の脱炭素を目指す。

廃コンクリをリサイクルする同社の製品「リスコ」を改良する。

リスコ内部は回転構造で、廃コンクリを入れると破砕して石とセメント粉に分離する。

セメントの主成分は酸化カルシウムでＣ０２と引っ付く性質があり、粉末状にしたセメン吹き付ける装置を研究している。

Ｃ０２吸着装置をリスコに後付けできるようにする計画だ。

テスト機を造り、２０２５年ごろに実験を始める。

Ｃ０２を吸着させた後の粉を再活用する技術についても、コンソーシアムに参加した各社が研究している。

コンソーシアムは鹿島建設が幹事を務め、４４社と１０大学などで構成。

Ｃ０２の発生を減らし、最大限固定化させるコンクリの製造技術の開発プロジェクトで、１月に国のグリーンイノベーション基金に採択された。

事業規模は約２８７億円に上る。

コトブキ技研はリスコの技術を買われ、参画を持ち掛けられた。

セメント協会や日本建設業連合会によると、セメント産業の２０２０年度のＣ０２排出量は約４千万トン。

国内産業別で電力、鉄鋼、化学に続き４番目に高い。

１立方メートルのコンクリ製造で約２７０７億円に上る。

１立方メートルのコンクリ製造で約２７０トンのＣ０２が排出されるという。

コトブキ技研の宮本副社長は「世界的に脱炭素の機運が高まる中、コンソーシアムに参加できた意義は大きい。　Ｃ０２吸着装置の市場は大きく、将来は輸出もしたい」と話す。