「ファインセラミックス」は、耐摩耗性、耐熱性、耐化学薬品性(耐食性)、電気絶縁性、誘電性、圧電性
などの、優れた特性を生かして、日用品から、直接目に見えない、各種産業用に、多用されています。
人類は、石器時代、青銅器時代、鉄器時代と、歴史を刻み、現在は、鉄器の時代とも、言われています。
・ 「ファインセラミックス」は、その優れた特性から、徐々に、鉄に代わろうと、しています。
「セラミックス」の時代が来ると、言う人さえいます。
・ 但し、唯一の欠点である、「もろさ」即ち、剛性(粘り)に欠けている(衝撃に弱い)事も、
何らかの方法で、解決する必要は有ります。
4) ファインセラミックスの用途 (前回の続き)
① 電子部品
) 赤外線センサ、ガスセンサ、温度センサ、圧電ブザー(発音体)、時計の発振子、磁気テープ、
光通信ケーブルや、胃カメラのオプティカル(光学)ファイバー、 その他
) 半導体、製造装置用部材: ヒーター、静電チャック、ルツボ その他
② 機械部品
従来、金属で造られていた製品が、より機能的特性に優れた、セラミックスに、移行している、
部品も多く成っています。
) 摺動材、 転がりセラミック軸受、すべり軸受、圧延ロール 、切削工具、セラミックファイバー
などです。
) 金属表面を、セラミックスで「コーティング」すると、耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れ、
「ジェットエンジン」や「ロケットエンジン」の様な、高温度かつ高速で、作動させるような、
部分には、最適な材料となります。
) 自動車部品: 排ガス関連部品(触媒など)、無膨張性シール保持材、圧電インジェクタ
センサ類、プラグ類 、エンジン部品
③ 耐熱部品
スペースシャトルの外壁に、ファインセラミックスの「タイル材」を、貼り付け、高熱から
シャトルを守る、耐熱性に優れた、材料が開発されています。
④ 日用品 : 化粧品、ガスコンロ、セラミックス包丁、薄型テレビ、永久磁石(フェライト)など
身の回りの製品にも多く、使われています。
又、 人工骨、人工関節、人工歯根など、医療分野でも、使われています。
⑤ その他
) 最近の光触媒や、カーボンナノチューブ、セラミック繊維なども、使用されています。。
) ウラン燃料もセラミックス
ウラン燃料は、セラミックスの形で、核分裂連鎖反応を、起こしています。
粉末状の、二酸化ウランは、「ペレット」と呼ばれる、小指の先ほどの、大きさに、圧縮成形
され、それを、高温の1800度の、焼結炉で焼き締めています。
5) 成形方法
以下次回に続きます。
などの、優れた特性を生かして、日用品から、直接目に見えない、各種産業用に、多用されています。
人類は、石器時代、青銅器時代、鉄器時代と、歴史を刻み、現在は、鉄器の時代とも、言われています。
・ 「ファインセラミックス」は、その優れた特性から、徐々に、鉄に代わろうと、しています。
「セラミックス」の時代が来ると、言う人さえいます。
・ 但し、唯一の欠点である、「もろさ」即ち、剛性(粘り)に欠けている(衝撃に弱い)事も、
何らかの方法で、解決する必要は有ります。
4) ファインセラミックスの用途 (前回の続き)
① 電子部品
) 赤外線センサ、ガスセンサ、温度センサ、圧電ブザー(発音体)、時計の発振子、磁気テープ、
光通信ケーブルや、胃カメラのオプティカル(光学)ファイバー、 その他
) 半導体、製造装置用部材: ヒーター、静電チャック、ルツボ その他
② 機械部品
従来、金属で造られていた製品が、より機能的特性に優れた、セラミックスに、移行している、
部品も多く成っています。
) 摺動材、 転がりセラミック軸受、すべり軸受、圧延ロール 、切削工具、セラミックファイバー
などです。
) 金属表面を、セラミックスで「コーティング」すると、耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れ、
「ジェットエンジン」や「ロケットエンジン」の様な、高温度かつ高速で、作動させるような、
部分には、最適な材料となります。
) 自動車部品: 排ガス関連部品(触媒など)、無膨張性シール保持材、圧電インジェクタ
センサ類、プラグ類 、エンジン部品
③ 耐熱部品
スペースシャトルの外壁に、ファインセラミックスの「タイル材」を、貼り付け、高熱から
シャトルを守る、耐熱性に優れた、材料が開発されています。
④ 日用品 : 化粧品、ガスコンロ、セラミックス包丁、薄型テレビ、永久磁石(フェライト)など
身の回りの製品にも多く、使われています。
又、 人工骨、人工関節、人工歯根など、医療分野でも、使われています。
⑤ その他
) 最近の光触媒や、カーボンナノチューブ、セラミック繊維なども、使用されています。。
) ウラン燃料もセラミックス
ウラン燃料は、セラミックスの形で、核分裂連鎖反応を、起こしています。
粉末状の、二酸化ウランは、「ペレット」と呼ばれる、小指の先ほどの、大きさに、圧縮成形
され、それを、高温の1800度の、焼結炉で焼き締めています。
5) 成形方法
以下次回に続きます。