焼き物の原料（坏土６）

坏土（はいど）の話を、続けます。

　５）　坏土の調整

　②　配合調整

　　　） 「ゆがみ」の予防

　　　　　作品の「ゆがみ」は、製作過程や乾燥過程、更には、焼成過程でも、発生する現象です。

　　　　　ここでは、土が原因の場合の対処法に、限ってお話しますが、一応他の事項についても

　　　　　お話します。（以前お話しした事柄です。）

　　　　　・　製作過程：　ロクロ作業での「振れ」。成形時や削り作業での、肉厚の不均一。

　　　　　　　土の締めが弱い。

　　　　　・　乾燥過程：　乾燥が早過ぎる。作品の一部のみが、先に乾燥する。

　　　　　・　焼成過程：　温度上昇が急。　一部分のみに、火が当たる。温度が高過ぎる。

　　　　a)　成形した作品が、「ねじれ」や「ゆがみ」などの、歪（ひずみ）が発生する、主な原因は、

　　　　　　やり方（作業方法）が悪い為ではなく、素地の組成が悪い時に、起こり易いです。

　　　　　イ）　第一の原因は、乾燥時の収縮率が大きい事、及び可塑性の大きい土を、使った為です。
　
　　　　　　・　乾燥とは、粘土の粒子同士が、引っ張り合いながら、接近して行く現象です。

　　　　　　　　それ故、弱い所は、引っ張られて、「ゆがみ」を生じます。

　　　　　　・　収縮率と収縮量：　率は一定でも、作品の大きさによって、量は変化します。

　　　　　　　　例えば、収縮率が１０％とすれば、１０ｃｍの作品で、縮は１ｃｍですが、３０ｃｍの

　　　　　　　　作品ならば、３ｃｍと成ります。（市販されている土は、１２～１３％が多いです）

　　　　　　　　更に、作品は立体ですので、縦、横、高さで３乗に比例して、小さくなります。

　　　　　　・　粒子が細かい程、可塑性が大きく、土の締りが弱くなります。

　　　　　　　　例えば、信楽の「特漉し」は、「並漉し」よりも、粒子が細かく、大きく縮みます。

　　　　　　・　赤土は、酸化鉄を含み、白い土より、収縮率が大きいです。

　　　　　　　　それ故、粒子の粗い土と併用すると、良いでしょう。

　　　　　　・　対処法は、珪砂、長石、シャモット、素地の焼き粉（セルベン）などの、非可塑性

　　　　　　　　原料（除粘剤）を、加える事です。

　　　　　ロ）　上記除粘剤の、何を使うかは、品物の種類や欠点の大きさで、決めます。

　　　　　　・　一番簡単な方法は、珪砂や可塑性の少ない土を、混入させる事です。

　　　　　　・　調理用素地には、珪砂とシャモットを同時に入れます。

　　　　　　　　シャモットは、比較的低温で、素地土と結合し、熱や力の衝撃に対し、強くします。

　　　　　　・　粘着力の強過ぎる土には、同一組成の焼成粉砕物を入れます。

　　　　　ハ）　上手に調整出来れば、乾燥時に「ゆがみ」や「そり返る」事もなく、焼成後も硬さや
　　　
　　　　　　　強さを保つ事が出来ます。

　　　　b)　乾燥時の「切れ」

　　　　　イ）　原因は上記事項と同じ、乾燥収縮が大き過ぎる時です。

　　　　　　・　又、可塑性が強過ぎても、弱過ぎても、発生します。素地中の水分が、不均一に

　　　　　　　　存在する場合にも起こります。即ち乾燥が均一に成らない為に、水分の多い所は弱く

　　　　　　　　この所から「切れ」が発生します。

　　　　　　・　素地の粘性が低い場合には、成形時その場所に、強い力が掛かり易く、乾燥時に

　　　　　　　　力のバランスが崩れ、「切れ」が発生し易いです。

　　　　　　・　「ねかし」が短い時も、「切れ」が出易いです。

　　　　　　　　「ねかし」をする事は、粘土粒子間の結合力が増し、成形性も良くしてくれます。

以下次回に続きます。