焼き物の原料（坏土８）

坏土（はいど）の話を、続けます。

　５）　坏土の調整

　②　配合調整

　　　）　機械的、熱的衝撃に対して、弱い場合の配合調整

　　　　a)　非可塑性（珪砂、シャモット等）の多い素地は、制作途中や、作品を移動途中でも、亀裂

　　　　（割れ）が入る事があります。珪砂が多いと、粘度粒子間の結合力を、弱めるだけでなく、

　　　　　焼成中や冷却中に、珪砂が異常な膨張や、収縮を起こし、作品の「ゆがみ」の原因に成ります。

　　　　　更に、低い温度で焼成され、十分焼き締まっていない作品は、機械的強度が小さい（弱い）です。

　　　b)　多量のカオリンや耐火粘土などが、入っている素地では、機械的強度は少ないです。

　　　c)　石灰成分を２５％以上含む素地は、機械的強度が弱く成ります。

　　　　　特に、石灰が４０％以上を含む素地は、陶磁器の原料としては、不向きです。

　　　　　低い温度焼成では、石灰石（CaCO3)は石灰（CaO)に成りますが、石灰は湿気を吸収し、

　　　　　膨張します。その為、湿度の高い所に、長期間放置して置くと、素地が弱くなります。

　　　d)　対策として、素地に適量の珪酸砂や、粗いシャモットを入れると、粒子間に隙間（気孔）が

　　　　　出来、機械的や熱的衝撃に対して、強く成ります。

　　）　水漏れ（透水性）

　　　　花瓶など、常に水を入れておく容器が、水漏れを起こす事が有ります。

　　　　原因は、素地が焼締まっていない為です。

　　　a)　対策として、素地土を細かくする事と、焼成温度を高くする事です。

　　　b)　素地の軟化と焼結との、温度範囲が狭い場合、高温で焼成しても、水漏れを防ぐ事が出来ない

　　　　　場合が有ります。　ある温度で、一部が急速にガラス化して、焼結しても、他の部分では、

　　　　　多孔性が、残っている為です。

　　　　　この様な場合、「錫（すず）釉」や微細な「フリット釉」を使うと良いと、言われています。

　　　c)　石灰を多く含む素地では、微粉末にする事です。

　　　　　粒子が、６００孔/平方cmでは粗く、１０００孔/平方cm以下にする、必要が有ります。

　　）　「ぶく」の発生の予防

　　　　「ぶく」とは：　ピンホールが集合した状態に成る現象です。

　　　a)　素地に、水に溶ける塩基類が、入っている為で、水簸（すいひ）の不完全が原因に成ります。

　　　　この塩基類は、素地を乾燥すると、表面に結晶として現れたり、粉を吹いた状態になります。

　　　　この現象を、スカミング（発鼻現象）と言います。スカムは、ゆっくり乾燥する程、

　　　　強く起こります。この状態で素焼すると、結晶などは、気孔の中に固着し、取れなく成ります。

　　　　スカムが有ると、釉と素地の間に、隙間が出来、乾燥すると釉が剥がれたりします。

　　　　・　塩基類とは、ナトリウム（ソーダ）、カリ、石灰、マグネシウム及び、硫酸塩で特に、

　　　　　硫酸石灰が、有害です。

　　　b)　成形に石膏型を、使う場合には、型を濡らした状態で、使用し無い事です。

　　　　　濡れた型から、微細な石膏の結晶が出て、作品の表面に転移する為で、これがスカムの

　　　　　原因に成るからです。尚、石膏は石灰（カルシウム）を多く含みます。

　　　c)　硫酸石灰の害を取り除くには、素地に炭酸バリウムを、0.25～0.5% 加えます。

　　）　焼成後の大きな割れ（破壊）

　　　a)　出来上がった作品が、数日後に、明確な理由も無く、大きく破損する事が有ります。

　　　　　又、熱湯程度の、急な温度の上昇で、割れることも有ります。

　　　b)　陶器素地に、微粉砕された石英が、多量に含まれる場合には、内部歪（応力）が強く出る

　　　　　傾向にあり、破壊を引き起こし易いと、言われています。

　　　c)　急激な温度変化で起こる割れ（破壊）は、石灰含有量が、比較的多い場合に、起こり易いです。

　　　　　骨灰などが、多く含まれる素地は、注意が必要です。

　　　　　煮沸する料理用容器（土鍋など）は、石灰を含まないか、多孔質の硬い素地を使います。

　　　　　又は、熱膨張率の非常に少ない、リチウム鉱物（ペタライトなど）を加えます。

　　　　　調合例として、ペタライト４０％、粘土６０％（市販の土鍋用土）

　　　　・　熱伝導の悪い素地（緻密な焼固素地）も、急温急冷に対し、割れる事が有ります。

以上で、坏土の話を、終わります。

次回からは、釉の原料（材料）について、お話します。