さて、スピーカー作りですが、翌日の3日も作業
高さ135cm、幅23cmの箱です。
「ホールソー」という道具で、丸い穴を開けます。
おっとが使っている電動ドリルは、なんと1976年7月購入。
38年も使っている!!いつ壊れるか分からない状態、慎重に作業を進めます。
2枚の板厚24ミリに、直径170ミリの穴が開きました~
これが、ホールソー。170ミリ開けられる道具を持っていなかったので、今年7月に購入しました。
38年経ったドリルと新品のホールソーの組み合わせ。なんだか不思議な感じ~。
とりあえず、スピーカーユニットを置いてみました~ピッタリ収まって一安心。
このユニットは18cmパルプコーンフルレンジユニット〔Markaudio〕Alpair12v です。
周波数曲線グラフを見ると、低音から高音まで安定して出力しています。
昼食は、休憩を兼ねて、娘と孫と一緒に回転寿司。
帰宅後、おっとが作ったかき氷で休憩し(メロン味。美味しい~と孫は大人同量ペロリと完食)
午後、もう1台の方も始めました。
カット時、かなり切りくずがあたり一面に飛び散ったので、
2台目は三方を板で囲って飛び散りや埃を減らす工夫を。
ここで、ドリルから煙が出たり、火花が出たりと、ヒヤヒヤしましたが・・・
2台目も、無事にカット終了!
切りくずをきれいに掃除後、
吸音材として粗毛フェルト(廃材となった衣類などの繊維をフェルト状にしたもの)を敷き詰めて
タッカーで止めました。
この日の作業はここまで。 だんだんスピーカーらしくなってきました。
窓を開けての作業なので、エアコンではなく扇風機のみ。
汗だくになりながら作業。
水分補給しながら、良い汗をかきました~
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スピーカーも作っちゃうんですか。^±^
かなり大きなスピーカーなのですね。
熱中症にはお気をつけてくださいね。^±^
そうなんですよ~作るのはおっとですが、
私は傍で重石になったり押さえたりと、助手担当です。
買ったスピーカーは1組と小さいのが2組あるだけで、
沢山あるスピーカーはほとんど手作りです。
結構大きいし重いです。
仕上がった後の音を聞く楽しみは倍増です。
ご心配していただきありがとうございます。
熱中症には充分気をつけて、残りの作業を進めますね!