極東極楽 ごくとうごくらく

豊饒なセカンドライフを求め大還暦までの旅日記

人工太陽創造時代 ①

2023年09月14日 | 環境リスク本位制

  
彦根藩二代当主である井伊直孝公をお寺の門前で手招き雷雨から救ったと
伝えられる"招き猫"と、井伊軍団のシンボルとも言える赤備え。(戦国時
代の軍団編成の一種で、あらゆる武具を朱塗りにした部隊編のこと)の兜
(かぶと)を合体させて生まれたキャラクタ


岩崎 優(いわざき すぐる 1991.6.19 -)

若い選手が活躍する中、この選手の名前だけは忘れていなかった。いつも
涼やかなる
闘志を垣間見せる(男の中の男)県立静岡東高出身の投手が好
きだったが、シリーズ戦は在阪チームとなり大阪・京都・神戸は否応なし
に盛り上がりロスト・トリプル・スクゥアーを脱することができるかも。


>   



再エネ革命渦論 166: アフターコロナ時代 167
技術的特異点でエンドレス・サーフィング-
   特異点真っ直中  ㊺

新しい太陽光水素生成の方法
太陽光水素生成と電池発電を繰り返せるヨウ化水素(HI)サイクル ―カ
ーボンニュートラル実現に必要なグリーン水素を高効率

914日,名古屋工業大学の研究グループは,太陽光水素生成と電池発電を
繰り返し行なうことができる新しいエネルギーサイクルを開発した。
石油や石炭などの化石燃料を燃焼させたときに排出されるCO2は地球温暖化
の大きな要因で,近年の異常気象は地球温暖化によるものと考えられてい
る。 また,化石燃料には近い将来枯渇して利用できなくなるという問題も
ある。こうしたエネルギー・環境問題の解決にむけて,CO2を排出すること
なく再生可能エネルギーで生成するグリーン水素が次世代エネルギー源と
して期待されている。 現状,商用と流通している水素は化石燃料である天
然ガスを分解して得ており,脱化石燃料でもなく,脱CO2でもないグレー水
素。グリーン水素生成は容易ではないため,グレー水素同様に天然ガスを
出発にCO2を排出することなく水素を得る手法の開発も進められているが本
質的な解決にならない。
【要点】
1.カーボンニュートラル実現の鍵といわれるグリーン水素の新しい製造
 方法を開発した
2.高効率グリーン水素生成を単層カーボンナノチューブがアシスト
3.水素製造の副生成物による電池発電を行うと再び水素製造が可能にな
 る新しい仕組みを実現
【概要】
名古屋工業大学の研究グループは、太陽光水素生成と電池発電を繰り返し
行うことができる新しいエネルギーサイクルを開発。水素生成の対になる
酸化反応にヨウ化物イオンの酸化を利用することで必要なエネルギーを小
さくして高効率グリーン水素生成を実現し(図の上部)、また、この水素
生成の副生成物として生成するヨウ素分子を単層カーボンナノチューブ内
に取り込んだものを電極とする電池による発電に成功し(図の下部)。こ
の発電を行うと取り込んだヨウ素がヨウ化物イオンとなり、もう一度水素
生成の対反応に利用することができるようになる(図の上部に戻る、この
サイクルをヨウ化水素(HI)サイクルと名付けた)。


図1.開発した太陽光水素生成と電池発電を繰り返すことができるヨウ化
  水素(HI)サイクル概説図

現在、カーボンニュートラルの実現に向けて二酸化炭素(CO2)を排出する
ことなくエネルギーをつくりだすことが求められており、太陽光に代表さ
れる再生可能エネルギーでつくりだすグリーン水素は次世代エネルギー源
としてもっとも注目されているものの一つ。また、電池による発電もCO2
排出することなくエネルギーを取り出すことができます。今回の発見はグ
リーン水素生成と電池発電を繰り返し行うことができる画期的なものであ
る。
【成果】
水素生成反応の対反応としてヨウ化物イオンの酸化反応を利用することで
高効率な水素生成できる。研究グループは、実際に、対反応を酸素発生反
応とした場合に比べ、ヨウ素を利用することで高効率になることを確認し
た。水素生成時に副生成物として得られるI2分子が水素生成を阻害するが、
①単層カーボンナノチューブでI2分子を吸収することで水素生成を長時間
継続
できることを解明。②単層カーボンナノチューブに貯蔵したヨウ素を
正極とし金属亜鉛を負極とする電池を構成し、発電できることを確認。③
この発電により溶液中にヨウ化物イオンが戻り、再び水素生成反応に利用
できることを確認した。これにより、エルギー枯渇問題や地球温暖化など
の環境問題の解決にカーボンニュートラル実現が求められているなか、カ
ーボンニュートラル実現に向けて、CO2を排出することなくエネルギーを取
り出すことがもとめられており、グリーン水素はそのエネルギー源として
期待され、電池による発電もCO2を発生することなくエネルギーを生み出せ
る。今回、本研究グループが発見したこの2つの技術を連続して利用でき
るHIサイクルの開発研究はカーボンニュートラル実現に大きく貢献する。 
【展望】
光触媒の改良など実験条件の最適化によりさらなる高効率水素生成を目指
す。単層カーボンナノチューブの直径、長さを変えた実験を行うことでHI
サイクルのさらなる長寿命化を進めていく。今回開発した新しいエネルギ
ーサイクルは高価な貴金属元素などを必要とせずコスト的に有利であるだ
けでなく、余分なものを排出せず環境にも優しい技術であり早期の実現す
る。
【関係技術情報】
論文原題:Hydrogen iodide energy cycle to repeat solar hydrogen generation and
       battery power generation using single-walled carbon nanotubes
著 者 名:Yosuke Ishii, Midori Umakoshi, Kenta Kobayashi, Runa Kato, Ayar
                  Al-zubaidi, Shinji Kawasaki

掲 載 誌:
Physics Status Solidi
公表日:2023年9月4日
URL:https://doi.org/10.1002/pssr.202300236

『補足説明』

図1 HI溶液からの太陽光発電で水素の利用可能になる水よりもバンドギ
 ャップの狭い光触媒の模式図

図2 (a)ヨウ素水溶液(KI水溶液+I2)、(b)紙状のSWCNT(バッキー紙)(a)
に浸。 SWCNTはI3からI2分子を吸収。
イオンが発生し、溶液の色が茶色
から透明へ変化する。

図3 太陽光水素生成実験後のSWCNTサンプル(a) 未処理の SWCNT の TEM
 および (b) SEM 画像 (c) TEM 画像および (d) EDS スペクトル

図4.(a) I 3d XPS スペクトルおよび (b)太陽光水素生成後のSWCNTサン
 プルのXRD
 (a) では、ヨウ素の存在を示す I 3dの XPS ピークが観察された。(b)
 では、重要な元の(空の)SWCNT で観察される 100 回折の強度の減少
 が観察された(I@SWCNT)。この回折線強度減少は他の実験でも観察さ
 れたが、SWCNTが実際にヨウ素をカプセル化していることを示唆。


図5. (a) MAPbI3 サンプルの PL スペクトルと(b) MAPbI3/SWCNT-52
 複合サンプル

図6.1 サイクル目に対する  2 サイクル目の水素生成量の比率。
 24時間光照射後のデータをもとに水素発生量を比較。さらに、実行番
 号 (Run#1、Run#2) は、実験が 2回行われたことを示す。2つの実験に
 は多少の違いはあるが、2番目のサイクルでも水素の生成がまだ達成可
 能であることを観察できる。

✔ ところで、ペロブスカイトの太陽も「ヨウ化水素サイクル」の太陽
 も千葉沖の洋上風力周辺に眠る世界一の埋蔵量のヨウ素がある。もは
 や資源大国日本である。

【最新特許技術】
1.特願2023-8513 分散液、光吸収層、光電変換素子、及び太陽電池 花
 王株式会社
【概要】
下図1のごとく、本発明の分散液は、ペロブスカイト化合物及び/又はそ
の前駆体と、配位子を有する量子ドットと、アミノ基及びカルボキシ基を
有する有機化合物の水素酸塩と、を含有する、ペロブスカイト化合物及び
/又はその前駆体と量子ドットを高濃度で含有する場合でも凝集や沈殿が
生じ難い安定性に優れる分散液、前記分散液から得られる光吸収層、前記
光吸収層を有する光電変換素子、及び前記光電変換素子を有する太陽電池
に関する提案である。
【符号の説明】
1:光電変換素子 2:透明基板 3:透明導電層 4:ブロッキング層
5:多孔質層 6:光吸収層 7:正孔輸送層 8:電極(正極) 9:
電極(負極) 10:光
【産業上の利用可能性】
本発明の分散液は、光吸収層形成用分散液として好適に使用することがで
きる。本発明の光吸収層及び光電変換素子は、次世代太陽電池の構成部材
として好適に使用することができる。

2.特開2023-107761 水分解光触媒、水素及び/又は酸素の製造方法、並
びに水分解装置 三菱ケミカル株式会社 他
【概要】 図7のごとく、光触媒と助触媒とを含む水分解光触媒であって、
前記水分解用触媒の表面の少なくとも一部が金属酸化物で被覆されており、
X線光電子分光分析(XPS)により測定される、前記金属酸化物中の金
属元素に対する前記水分解光触媒中の金属元素の原子比が、0.7以上
15.0以下であり、気相反応に用いられる水分解光触媒で、水分解効率
が改善された気相反応用の水分解光触媒を提供する。



3. 特開2023-88059 水分解用光触媒 三菱ケミカル株式会社
【概要】光半導体と助触媒とを有する水分解用光触媒であって、該助触媒
がCoとCrをともに含み、かつRu及び/またはPtを含む水分解用光
触媒。前記Ru及び/またはPtの含有量は、光触媒100質量%に対し
て、合計で0.01質量%以上10質量%以下であることが好ましく、Co
及びCrの含有量は、光半導体100質量%に対して、それぞれ0.01
質量%以上10質量%以下であることが好ましい、希少金属であるロジウ
ムを使用せずとも高い水分解能力のある助触媒を用いた水分解用光触媒
提供する。

4.特開2023-15303 酸素生成用透明電極、その製造方法、それを備えた
  タンデム型水反応型電極及びそれを用いた酸素発生装置
【概要】 
図4のごとく水分解反応において酸素発生側電極として使用されるTa3N5
を含む酸素生成用透明電極であって、600nm~900nmの光の透過
率が80%以上、かつAM1.5G照射下、1.23VRHEでの光電流
密度が3mA/cm2以上である、酸素生成用透明電極で透明度が高く、
かつ従来のTa3N5電極よりも電極性能が改善された、酸素生成用透明電
極を提供する。


図4.実施例1で測定した、アンモニアガスと窒素ガスからなる混合ガス
(NH3:N2=3:7)で窒化して得た集積体の透明光電極のボルタモ
グラム

透明でかつ高い電極性能を有するTa窒化物電極を提供すべく鋭意検討を
重ねた結果、Ta窒化物前駆体からTa窒化物への窒化プロセスにおいて、
アンモニアに加えキャリアガスを含む混合ガスにより窒化を行うことで、
所望のTa窒化物電極が得られることに想到した。更に、透明基板上にお
いてTa窒化物前駆体との間に、窒化物半導体層を設けることでも、所望
のTa窒化物電極が得られることに想到した。

【発明の効果】
本発明によれば、透明度が高く、かつ従来のTa3N5電極よりも電極性
能が改善された、酸素生成用透明電極を得ることができる。本発明により提
供される酸素生成用透明電極は電極性能が非常に高い上、透明度が高いこ
とから、水素生成用電極との間でタンデム型水分解反応電極を形成するこ
とができる。このような形態により、両電極を平面状に並べて配置する必
要がないことから、入射する太陽光等の光に対し、平面状に配置した場合
と比較して約2倍の効率で水分解が可能となり、これを用いた装置を得る
こともできる。 また本発明の別の効果としては、透明基板上に透明な窒化
タンタルの層を設けた半導体装置用の基板を得ることもできる。また、本
発明のさらなる効果としては、Ti窒化物を用いた酸素生成用電極におい
て、より効率的に太陽光を利用できる酸素生成用透明電極を得ることもで
きる。
【特許請求の範囲】
【請求項1】 水分解反応において酸素発生側電極として使用されるTa3
N5を含む酸素生成用透明電極であって、波長600nm~900nmの
光の透過率が80%以上、かつAM1.5G照射下、1.23VRHEで
の光電流密度が3mA/cm2以上である、酸素生成用透明電極。
【請求項2】 請求項1に記載の酸素生成用透明電極と、波長600nmよ
りも長波長側に吸収ピークを有する水素生成用電極を組み合わせた、タン
デム型水分解反応電極。
【請求項3】 請求項1に記載の酸素生成用透明電極並びに/又は請求項2
に記載されたタンデム型水分解反応電極を備える、水分解装置。
【請求項4】 化合物の合成方法であって、 請求項3に記載の水分解装置
により水を分解して得られた水素及び/又は酸素を反応させるステップ、
を含む、合成方法。 【請求項5】 前記化合物が、低級オレフィン、アン
モニア又はアルコールである、請求項4に記載の合成方法。
【請求項6】 請求項3に記載の水分解装置、及び触媒を備えた反応器、を
有する合成装置であって、 前記水分解装置から得られる水素と、他の原料
と、を前記反応器に導入し、反応器内で反応させる、合成装置。

4.特開2023-058296 光触媒と、この光触媒を用いた水素及び酸素の製造
方法 国立大学法人東京大学 他

【概要】 下記一般式(I)で示される組成の光触媒。この光触媒を固定化
した固定化物、又は、成形した成形体、を用いて水素と酸素を発生させる
水素及び酸素の製造方法。
YaTibMcOdSe …(I)
(ただし、Mは固体中で+3価以下の電子状態にあり、6配位状態におい
て、最外殻軌道がs、p、f軌道である元素、または最外殻軌道がd軌道
であり、そのd軌道に不対電子を持たず、そのeg軌道に電子を有さない
元素から選ばれる1種又は2種以上を組み合わせたものであり、a=1.
7~2.3、b=2、c=0.003~0.038、d=4.7~5.3
、e=1.7~2.3の数である。)より光触媒活性に優れた新規光触媒と、
この光触媒を用いた水素及び酸素の製造方法を提供する。

【発明を実施するための形態】
 以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に
変形して実施することができる。本明細書において、「~」を用いてその
前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものと
して用いることとする。
[光触媒の組成] 本発明の光触媒は、下記一般式(I)で示される組成の
光触媒である。 YaTibMcOdSe …(I) (ただし、Mは固体中
で+3価以下の電子状態にあり、6配位状態において、最外殻軌道がs、
p、f軌道である元素、または最外殻軌道がd軌道であり、そのd軌道に
不対電子を持たず、そのeg軌道に電子を有さない元素から選ばれる1種
又は2種以上を組み合わせたものであり、a=1.7~2.3、b=2、
c=0.003~0.038、d=4.7~5.3、e=1.7~2.3
の数である。) 【0020】 すなわち基準としてTiのモル数bを2と
置いたときに、それぞれのモル比がa=1.7~2.3、c=0.003
~0.038、d=4.7~5.3、e=1.7~2.3となるものであ
る。 a、c、d、eは、Tiのモル数b=2に対して、a=1.8~2.
2、c=0.003~0.032、d=4.8~5.2、e=1.8~
2.2であることが好ましく、a=1.85~2.15、c=0.004
~0.0030、d=4.85~5.15、e=1.85~2.15であ
ることがより好ましい。なお、本明細書においては、特に断りのない限り
~は上端と下端の数値を含むものとする。
式(I)中のMは、固体中で+3価以下の電子状態にあり、6配位状態に
おいて、最外殻軌道がs、p、f軌道である元素、または最外殻軌道がd
軌道であり、そのd軌道に不対電子を持たず、そのeg軌道に電子を有さ
ない元素から選ばれる元素であるが、このような元素Mを上記所定の割合
で含有させることで、光触媒活性、特に水分解用光触媒活性が向上するメ
カニズムについては以下の通り考えられる。 即ち、光触媒では、アニオン
(酸素、硫黄、窒素など)元素の欠損に伴い、本来安定な+4価の酸化状
態で存在すべきTi元素が還元された+3価の状態などで存在し、電子状
態に歪みが生じることで光触媒活性が低下するが、本発明に従って、安定
な酸化状態が+3価以下の元素Mを添加することで、+3価のTi元素の
生成が抑制され、良好な光触媒活性が達成される。 この固体中で+3価以
下の電子状態にある元素Mの組成比を示すcが0.003未満では、固体
中で+3価以下の電子状態にある元素Mを添加することによる上記の光触
媒活性向上効果を十分に得ることができないため、cは0.003以上と
する。 一方、cが0.038を超えると、Mが多過ぎ、光触媒表面にMを
含む不純物相が堆積してしまい光吸収を妨げる原因となることにより、光
触媒活性はむしろ低下する。よって、cは0.038以下とする。 

また、元素Mは6配位状態において、最外殻軌道がs、p、f軌道である
元素、または最外殻軌道がd軌道であり、そのd軌道に不対電子を持たず
、そのeg軌道に電子を有さない元素である。即ち、添加元素の安定な酸
化状態で形成する電子状態において、eg電子軌道に電子を有すると、本
来Y2Ti2O5S2中において電子を有さないeg電子軌道に添加成分
由来の電子が導入されることで、半導体的な性質が損なわれ、光触媒とし
ての機能が低下することが考えられる。6配位(即ち八面体配位)状態に
おいてeg電子軌道に電子を有さない元素であれば、このような問題を引
き起こすことなく、光触媒活性がより一層高められ、水分解光触媒活性の
向上に特に優れた効果が奏される。 【0023】 このような元素Mとし
ては、光触媒活性向上効果に優れることから、Li、Na、Mg、Ca、
Al、Sc、Rh、Gd、Tb、Ybが好ましく、特にLi、Mg、Al、
Sc、Rhが好ましい。 なお、元素Mは1種のみであってもよく、2種
以上が組み合わせて用いられてもよい。
[光触媒の製造方法] 本発明の光触媒は、Y源、Ti源、O源、S源とな
る原料を前記式(I)を満たすように秤量して十分混合し、得られた混合
物を焼成することにより製造することができる。 以下、本発明の光触媒を
「YTMOS」と称す場合がある。

Y源としては、Y2O3、Y2O2S、Y2S3、Y、YCl3等の1種
又は2種以上を用いることができる。ここで、Y2O3、Y2O2SはO
源ともなる。また、Y2S3、Y2O2SはS源ともなる。
Ti源としては、TiO2、TiS2、Ti等の1種又は2種以上を用い
ることができる。ここで、TiO2はO源ともなる。また、TiS2はS
源ともなる。
O源としては、上記の通り、Y源、Ti源を兼ねて用いることが好ましい。
S源としては、S、H2S等の1種又は2種以上を用いることができる。
この際、H2Sなどをガスとして流通して反応させる手法は、本発明の光
触媒を製造する上で好ましい態様の一つである。また、上記の通り、Y2
S3、Y2O2S、TiS2もS源となる。
M源としては、上述の条件を満たす元素Mの酸化物、硫化物、酸硫化物、
ハロゲン化物等を使用することができ、この場合も酸化物はO源に、硫化
物はS源ともなる。 
MがLi、Na,Mg、Ca、Al、Sc、Rh、Gd、Tb、Ybのい
ずれかである場合、Li源としては、Li2O、Li2CO3、Li(N
O3)、LiCl、LiOH、LiCH3COO・2H2O、Li2(C
2O4)、LiF、LiBr等の1種又は2種以上を用いることができる。
Na源としては、Na2O、Na2CO3、Na(NO3)、NaCl、
NaOH、NaCH3COO・2H2O、Na2(C2O4)、NaF、
NaBr等の1種又は2種以上を用いることができる。 Mg源としては
、MgO、Mg(OH)2、MgCO3、Mg(OH)2・3MgCO3・
3H2O、Mg(NO3)2・6H2O、MgSO4、Mg(OCO)2・
2H2O、Mg(OCOCH3)2・4H2O、MgCl2、MgF2等
の1種又は2種以上を用いることができる。 Ca源としては、CaO、
Ca(OH)2、CaCO3、Ca(OH)2・3CaCO3・3H2O、
Ca(NO3)2・6H2O、CaSO4、Ca(OCO)2・2H2O、
Ca(OCOCH3)2・4H2O、CaCl2、CaF2等の1種又は
2種以上を用いることができる。 Al源としては、Al2O3、Al(O
H)3、AlOOH、Al(NO3)3・9H2O、Al2(SO4)3、
AlCl3、AlF3等の1種又は2種以上を用いることができる。 Sc
源としては、Sc2O3、Sc(OH)3、Sc2(CO3)3、Sc(
NO3)3、Sc2(SO4)3、Sc2(OCO)6、Sc(OCOC
H3)3、ScCl3、ScF3等の1種又は2種以上を用いることがで
きる。 Rh源としては、Rh2O3、RhO2、Rh(OH)3、Rh(
OH)4、Rh2(CO3)3、Rh(NO3)3、Rh2(SO4)3、
Rh(SO4)2、Rh2(OCO)6、Rh(OCOCH3)3、Rh
Cl3、RhCl4、RhF3等の1種又は2種以上を用いることができ
る。 Gd源としては、Gd2O3、GdO2S、GdOS2、Gd(OH
)3、GdOOH、Gd2(CO3)3、Gd(NO3)3、Gd2(S
O4)3、Gd2(OCO)6、GdCl3、GdF3等の1種又は2種
以上を用いることができる。 Tb源としては、Tb2O3、TbO2S、
TbOS2、Tb(OH)3、TbOOH、Tb2(CO3)3、Tb(
NO3)3、Tb2(SO4)3、Tb2(OCO)6、TbCl3、Tb
F3等の1種又は2種以上を用いることができる。 Yb源としては、Yb
2O3、YbO2S、YbOS2、Yb(OH)3、YbOOH、Yb2(
CO3)3、Yb(NO3)3、Yb2(SO4)3、Yb2(OCO)6、
YbCl3、YbF3等の1種又は2種以上を用いることができる。 

なお、これらの原料の混合は、空気や微量の水分が混入し、酸化物相など
の不純物生成を引き起こすため窒素等の不活性ガス雰囲気下に、-20~
50℃で行うことが好ましい。 
混合物の焼成温度は、焼成時間にも依存するために特に限定はされないが
、50℃以上1000℃未満であることが好ましい。焼成温度が1100
℃以上では、光触媒活性に優れたYTMOSを得ることはできない場合が
多い。
また、焼成温度が低過ぎると、固相反応が十分に進行せず、高純度のYT
MOSを得ることができない場合が多いため、焼成温度は、通常500℃
以上、好ましくは550℃以上であり、通常1100℃未満、好ましくは
1000℃以下である。
焼成雰囲気については特に制限はないが、副反応防止の観点から真空中で
行うことが好ましい。 焼成時間は、焼成温度によっても異なるが、通常
0.1~120時間、好ましくは
1~48時間である。焼成により得られたYTMOSは、必要に応じて過
剰硫黄分を酸化処理して除去するために、空気中にて100~300℃の
温度で0.1~3時間程度加熱する熱処理を行ってもよい。この熱処理後
は水洗して硫黄酸化物を除去し、YTMOSを固液分離することが好まし
い。
また、得られたYTMOSは、必要に応じて20~80質量%程度の硫酸、
硝酸、王水等の酸に接触させる酸処理を行ってもよく、酸処理を行うこと
で、光触媒粒子表面の不純物を除去することができる。  また、得られた
YTMOSは、必要に応じて粉砕、分級等の整粒処理を行ってもよい。 粉
砕後の粒径としては、特に限定されないが、1μm以上とすることにより
取り扱いが容易になるために好ましい。一方、当該粒径を20μm以下と
することにより、触媒の表面積が増加し、触媒活性が向上するために好ま
しい。この粒径は、例えばSEMで写真を撮影し、無作為に粒子を50個
程度選んで直径を測定し、その平均値から算出されるものである。粉砕後
の粒子が球形から大きく外れている場合には、写真より粒子径を面積相当
径で測定し、算出してもよい。 更に、得られたYTMOSは、必要に応じ
て助触媒含有溶液中に懸濁してMW(マイクロウェーブ)処理を行っても
よく、MW処理を行うことで後述の評価用光触媒を短時間で調製すること
ができる場合がある。MW処理としては、例えばAnton Paar社
製「Microwave synthesis Reactor Mono
wave 300」などを使用し、推奨条件を適宜選んで実施すればよい。 

なお、後述の実施例では、M源以外の原料を混合して焼成(1回目の焼成)
し、Mを含まない光触媒粉末を製造した後、この光触媒粉末に所定量のM
源とフラックスを混合し、再度1回目の焼成と同様の温度で焼成時間のみ
1/10~1/2程度で焼成して(2回目の焼成)、本発明の光触媒を製
造しているが、これはYTOSの生成過程においてM源が粒子性状に影響
を与え得ることから、性能向上の要因を明確にする実験上の都合のためで
あり、M源を他の原料と共に一括で混合し、1回の焼成で本発明の光触媒
を製造することもできる。 また、この2回目の焼成ではM源のYTOSと
の反応性を高めるためにKI、NaI、LiI、RbI、CsI、LiCl、
NaCl、KCl、RbCl、CsCl、MgCl2、CaCl2、Sr
Cl2、BaCl2等の1種又は2種以上をフラックスとして、Ti1モ
ルに対して0.5~20モル混合しているが、これはM源をYTOS粒子
全体に均一に覆いやすくするためであり、添加したフラックスは2回目の
焼成後、水洗により除去される。
[用途] 本発明の光触媒は、水分解用光触媒として有効であり、特に高
い光触媒活性を示し、単独の電極で、つまり対極が不要で水の全分解が可
能な光触媒として水の全分解を行うことができる。
[水素及び酸素の製造方法] 本発明の水素及び酸素の製造方法は、本発
明の光触媒を用いて、犠牲試薬を用いることなく水素と酸素とを発生させ
ることを特徴とする。また、本発明の光触媒を用いることにより、水素と
酸素とを同一の電極上で発生させることもできる。尚、本発明においては、
基材上に本発明の光触媒を含む光触媒層を設けた積層体、あるいは本発明
の光触媒を含む複合体を電極と称する。
本発明の光触媒は、それのみで十分な光触媒活性を示すが、好ましくは助
触媒と共に使用される。
 助触媒としては、酸化反応助触媒(酸素発生側)および還元反応助触媒
(水素発生側)があり、これらの一方又は双方をYTMOSに担持して用
いることが好ましい。酸化反応助触媒としては、周期表第2~14族の金
属、該金属の金属間化合物、合金、または、これらの酸化物、複合酸化物、
窒化物、酸窒化物、硫化物、酸硫化物、あるいは、これらの混合物のいず
れかを用いることが好ましい。ここで、「金属間化合物」とは、2種以
上の金属元素から形成される化合物であり、金属間化合物を構成する成分
原子比は必ずしも化学量論比でなく、広い組成範囲をもつものをいう。
「これらの酸化物、複合酸化物、窒化物、酸窒化物、硫化物、酸硫化物」
とは、周期表第2~14族の金属、該金属の金属間化合物、または、合金
の酸化物、複合酸化物、窒化物、酸窒化物、硫化物、酸硫化物をいう。
「これらの混合物」とは、以上例示した化合物のいずれか二以上の混合物
をいう。 

酸化反応助触媒としては、好ましくは、Mg,Ti,Mn,Fe,Co,
Ni,Cu,Ga,Ru,Rh,Pd,Ag,Cd,In,Ce,Ta,
W,Ir,PtまたはPbの金属、これらの酸化物または複合酸化物であ
り、より好ましくは、Mn,Co,Ni,Ru,Rh,Irの金属、これ
らの酸化物または複合酸化物であり、さらに好ましくは、Ir,MnO,
MnO2,Mn2O3,Mn3O4,CoO,Co3O4,NiCo2O4,
RuO2,Rh2O3,IrO2である。
還元反応助触媒としては、周期表第3~13族の金属、該金属の金属間化
合物、合金、または、これらの酸化物、複合酸化物、酸窒化物、硫化物、
酸硫化物、炭化物、窒化物、あるいは、これらの混合物のいずれかを用い
ることが好ましい。ここで、「金属間化合物」は上記と同様であり、「こ
れらの酸化物、複合酸化物、酸窒化物、硫化物、酸硫化物、炭化物、窒化
物」とは、周期表第3~13族の金属、該金属の金属間化合物、合金の酸
化物、複合酸化物、酸窒化物、硫化物、酸硫化物、炭化物または窒化物を
いう。「これらの混合物」とは、以上例示した化合物のいずれか二以上の
混合物をいう。
還元反応助触媒としては、好ましくは、Pt,Pd,Rh,Ru,Ni,
Au,Fe,NiO,RuO2,IrO2,Rh2O3,および、Cr-
Rh複合酸化物,コアシェル型Rh/Cr2O3,Pt/Cr2O3等を
挙げることができる。 上記した助触媒の担持量としては、酸化反応助触媒
の金属担持量は、特に限定されないが、YTMOSを基準(100質量%)
として、通常0.01質量%以上、5質量%以下、好ましくは上限が4質
量%以下、より好ましくは上限が3質量%以下、下限が0.05質量%以
上である。還元反応助触媒の金属担持量は、特に限定されないが、YTM
OSを基準(100質量%)として、通常0.01質量%以上、20質量
%以下、好ましくは上限が15質量%以下、より好ましくは上限が10質
量%以下である。 ここでいう「金属担持量」とは、担持させた助触媒中
の金属元素が占める量をいう。
本発明の光触媒を実際に水の分解に使用する場合における光触媒の形態に
ついては特に限定されるものではなく、水中に光触媒粒子を分散させる形
態、光触媒粒子を固めて成形体として当該成形体を水中に設置する形態、
基材上に光触媒層を設けて積層体とし当該積層体を水中に設置する形態、
集電体上に光触媒を固定化して光水分解反応用電極とし対極とともに水中
に設置する形態等が挙げられる。特に、光水分解反応を大規模にて行う場
合、バイアスを付与して水分解反応を促進できる観点から、光水分解反応
用電極とするとよい。また、別の態様としては、本発明の光触媒が本触媒
単独で水の全分解が可能であることを利用し、バイアスを付与することなく、
基材上に本発明の光触媒を含む光触媒層を設けた積層体、あるいは本発明
の光触媒を含む複合体を、水中に設置することもできる。この態様により、
加工や取り扱いの容易さ、メンテナンスの容易さ、それに広い面積を使用
する人工光合成装置などとして使用したときのコストを抑えることができ、
工業的に優位な水分解装置、酸素発生装置、水素発生装置、あるいは人工
光合成システムを得ることができる。

光水分解反応用電極は公知の方法により作製可能である。例えば、いわゆ
る粒子転写法(Chem. Sci., 2013,4, 1120-1124)によって
容易に作製可能である。ここで粒子転写法においては、以下の手順で光水
分解反応用電極を製造するのが一般的である。すなわち、ガラス等の第1
の基材上に光触媒粒子を載せて、光触媒層と第1の基材層との積層体を得
る。
得られた積層体の光触媒層表面に蒸着等によって導電層(集電体)を設け
る。ここで、光触媒層の導電層側表層にある光触媒粒子が導電層に固定化
される。その後、導電層表面に第2の基材を接着し、第1の基材層から導
電層及び光触媒層を剥がす。光触媒粒子の一部は導電層の表面に固定化さ
れているので、導電層とともに剥がされ、結果として、光触媒層と導電層
と第2の基材層とを有する光水分解反応用電極を得ることができる。
或いは、その他の手法として、光触媒粒子が分散されたスラリーを集電体
の表面に塗布して乾燥させることで、光水分解反応用電極を得てもよいし、
光触媒粒子と集電体とを加圧成形等して一体化することで光水分解反応用
電極を得てもよい。また、光触媒粒子が分散されたスラリー中に集電体を
浸漬し、電圧を印可して光触媒粒子を電気泳動により集電体上に集積して
もよい。 或いは、助触媒の担持を後工程で行うような形態であってもよ
い。例えば、上記した粒子転写法において、光触媒粒子ではなく光半導体
粒子を用いて、同様の方法で光半導体層と導電層と第2の基材層とを有す
る積層体を得て、その後、光半導体層の表面に助触媒としての酸化物粒子
を担持させることで、光水分解反応用電極を得てもよい。

本発明の光触媒、或いは、上記した光水分解反応用電極を、水又は電解質
水溶液に浸漬し、当該光触媒又は光水分解反応用電極に光を照射して光水
分解を行うことで、水素及び/又は酸素を製造することができる。例えば、
上述のように導電体で構成される集電体上に光触媒を固定化して光水分解
反応用電極を得る一方、対極として水素生成触媒を担持した導電体を使用し、
液体状又は気体状の水を供給しながら光を照射し、水分解反応を進行させ
る。必要に応じて電極間に電位差を設けることで、水分解反応を促進する
ことができる。或いは、対極として水素生成触媒を担持した光半導体を使
用してもよい。この場合、光半導体としては水素生成反応を触媒する公知
の光半導体を用いることができる。

一方、絶縁基材上に光触媒粒子を固定化した固定化物に、又は、光触媒粒
子を加圧成形等した成形体に、水を供給しながら光を照射して水分解反応
を進行させてもよい。或いは、光触媒粒子を水又は電解質水溶液に分散さ
せて、ここに光を照射して水分解反応を進行させてもよい。この場合、必
要に応じて攪拌することで、反応を促進することができる。 本発明の光
触媒は、これ単独で水の全分解をすることができるため、酸素発生用電極
と水素発生用電極をつなぐことは必要なく、光触媒を水中に載置し、そこ
に水を供給する手段と、水素及び/又は酸素を取り出す手段があれば水素
と酸素を製造することができる。 これにより構造が簡易になると同時に、
酸素発生電極と水素発生電極を並列に並べることに比べ、半分の面積で稼
働させることも可能である。発生した水素と酸素は、例えばゼオライト膜
等を用いて水素と酸素に分離することができる。 

水素及び/又は酸素の製造時の反応条件については特に限定されるもので
はないが、例えば反応温度を0℃以上200℃以下とし、反応圧力を2M
Pa(G)以下とする。 照射光は650nm以下の波長を有する可視光、
又は紫外光である。照射光の光源としては太陽や、キセノンランプ、メタ
ルハライドランプ等の太陽光近似光を照射可能なランプ、水銀ランプ、L
ED等が挙げられる。 
以上のように、本発明によれば、本発明の光触媒を用いることで、光水分
解反応により水素及び/又は酸素を効率的に製造することができる。
【実施例】 
以下、本発明を実施例に基づいてより具体的に説明するが、本発明は以下
の実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例におけ
る各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限又は
下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記し
た上限又は下限の値と、下記実施例の値又は実施例同士の値との組み合わ
せで規定される範囲であってもよい。

[水素生成評価用光触媒の活性化処理と光触媒活性の評価]
以下の実施例及び比較例で合成した光触媒粉末は、以下の方法で活性化処
理と光触媒活性の評価を行った。<活性化処理> 各光触媒について、触媒
活性を促進させる処理として、空気中酸化処理及び酸洗浄処理を行って、
水素生成評価用光触媒とした。 空気中酸化処理では、空気中200℃に
て1時間熱処理することで過剰硫黄分を酸化処理し、水洗処理により除去
を行った。 酸洗浄処理では、空気中酸化処理を行った後、各粉末400
mgを50質量%濃度の硫酸中で15分間混合洗浄することで粒子表面に
付着した不純物を除去した。
<水素生成評価試験>
調製した水素生成評価用光触媒を用いて光水分解反応性能の評価を行った。
光水分解反応は、真空排気用ポンプ、循環ポンプ、光触媒を入れるセル、
気体採取バルブ、及びガスクロマトグラフ分析装置(GC)を備えた閉鎖
系の反応装置で行った。光源は300Wのキセノンランプ(λ>420n
m)を使用し、温度上昇を避けるためランプとセルとの間にはウォーター
フィルタを設け、さらにセルは冷却水を用いて外側から冷却した。評価の
際は、あらかじめ反応装置内を数回脱気した後、空気が残っていないこと
を確認した。真空度は4×104Pa程度とした。その後に光照射を開始
し、ガスの生成量を測定した。分析条件はカラム(モレキュラーシーブ5
A)、キャリアガス(アルゴン)、温度(50~70℃)とした。試験は
水素生成評価用光触媒300mgに対して0.02M Na2S-Na2
SO3水溶液150mLをセルに封入し試験を実施した。

【特許請求の範囲】
【請求項1】 下記一般式(I)で示される組成の光触媒。
YaTibMcOdSe …(I) (ただし、Mは固体中で+3価以下の
電子状態にあり、6配位状態において、最外殻軌道がs、p、f軌道であ
る元素、または最外殻軌道がd軌道であり、そのd軌道に不対電子を持た
ず、そのeg軌道に電子を有さない元素から選ばれる1種又は2種以上を
組み合わせたものであり、a=1.7~2.3、b=2、c=0.003
~0.038、d=4.7~5.3、e=1.7~2.3の数である。)
【請求項2】 下記一般式(I)で示される組成の光触媒。 YaTibMc
OdSe …(I) (ただし、MはLi、Na、Mg、Ca、Al、Sc、
Rh、Gd、Tb、およびYbの中から選ばれる1種又は2種以上を組み
合わせたものであり、a=1.7~2.3、b=2、c=0.003~
0.038、d=4.7~5.3、e=1.7~2.3の数である。)
【請求項3】 水の全分解に使用される光触媒である請求項1又は2に記載
の光触媒。
【請求項4】 請求項1乃至3のいずれかに記載の光触媒を固定化した固定
化物、又は、成形した成形体、を用いて水素と酸素を発生させる水素及び
酸素の製造方法。
【請求項5】 請求項1乃至3のいずれかに記載の光触媒を用いて作成した
電極。
【請求項6】 請求項5に記載の電極により水素及び/又は酸素を発生させ
る水素及び酸素の製造方法。 
             
✔ 今年に公開されたものは4件。正直、手に負えないところがあり、見
 落としはあるが流れを了解するには「まあ、まあ」だと信じる。
                          この項つづく

風蕭々と碧い時












John Lennon Imagine

 



アルバム『終わりなきこの愛』2019.4.24
ルート・ビアー・ラブ


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眼鏡型ARデバイス登場

2023年09月14日 | 環境リスク本位制

  
彦根藩二代当主である井伊直孝公をお寺の門前で手招き雷雨から救ったと
伝えられる"招き猫"と、井伊軍団のシンボルとも言える赤備え。(戦国時
代の軍団編成の一種で、あらゆる武具を朱塗りにした部隊編のこと)の兜
(かぶと)を合体させて生まれたキャラクタ



【今日の水生植物:スイレン‘アーカンシェル' 】
‘アーカンシェル’ Nymphaea ‘Arc-En-Ciel’ 葉に白やピンク色のさまざま
な斑が入る。花弁は細く、花色は淡桃色。開花2日目には花色がより薄くな
る。葉に白やピンク色のさまざまな斑が入る。花弁は細く、花色は淡桃色。
開花2日目には花色がより薄くなる。



メガネ型って使いやすい。
重量88gでフルHDのARデバイス「XREAL Light」
2023.09.12

消しゴムやキーホルダーなど身近な物を模倣した小型カメラがインターネ
ット上に出回っている。「防犯用」などとうたうが、誰でも簡単に安価で
購入できることから、盗撮行為に悪用されているのが実情だ。専門家は「
登録した人しか購入できないなど規制が必要」と指摘する。 via 読売新
聞 2021.7.11



✔ディープラーニング(➲生成AI)、新興センサ、量子・近接場(超小型
)デバイスなどの「デジタル革命の基本則」を提出しながら第4次産業(➲
画像形成・処理)を予言してきたわたし(たち)。その技術をつかったアン
ダーグラウンドの魑魅魍魎がうごめき顔を出すだろうが、ここでポジティブ
シンキングで行ってみよう。


図1.Sr2.5Bi0.5NiO5における熱的相変化の概略図。上図は、異なるSr/Bi配列
を有するSr2.5Bi0.5NiO5の結晶構造。下図は、本研究で同定したダブルペロブ
スカイト構造の新物質Sr2BiNiO4.5の結晶構造

酸化物初の熱的相変化を活用した電気抵抗スイッチング
多値記憶可能な相変化メモリデバイスの実現か
9月6日、結晶とアモルファスの熱的相変化を活用した電気抵抗スイッチン
グは、GeSbTe合金などのカルコゲナイドで実証され、不揮発性相変化メモ
リへの応用が期待されている一方、酸化物では、金属絶縁体転移や超巨大
磁気抵抗効果などの電気抵抗変調に関する膨大な研究があるにもかかわら
ず、意外にも、熱的相変化を活用した電気抵抗スイッチングは実現してい
ない 東北大学の河底秀幸助教、松本倖汰博士、福村知昭教授は、筑波大
学の西堀英治教授と共同で、層状ニッケル酸化物Sr2.5Bi0.5NiO5を用いて酸化
物では初となる熱的相変化を活用した電気抵抗スイッチングに成功。
【要点】
1.相変化メモリは、電源を切っても記憶した情報が消えない不揮発性メ
 モリの一種で、その動作原理である「熱的相変化を活用した電気抵抗ス
 イッチング」はこれまでカルコゲナイド物質でのみ報告。
2.今回、層状ニッケル酸化物Sr5Bi0.5NiO5を用いて、3つの結晶相につい
 て特異な熱的相変化を見出し、酸化物で初となる熱的相変化を活用した
 電気抵抗スイッチングに成功。
3.層状ニッケル酸化物Sr5Bi0.5NiO5を用いて、3つの結晶相について特異
 な熱的相変化を見出し、酸化物で初となる熱的相変化を活用した電気抵
 抗スイッチングに成功。

生体深部を非侵襲的に観察できる多色発光イメージング用マウス
マウスの多種多様な細胞・臓器をリアルタイムで可視化  
2023.9.8 理化学研究所


【関係技術情報】
Toshiaki Nakashiba, Katsunori Ogoh, Satoshi Iwano, Takashi Sugiyama, Saori Mi-
zuno-Iijima, Kenichi Nakashima, Seiya Mizuno, Fumihiro Sugiyama, Atsushi Yos-
hiki, Atsushi Miyawaki, Kuniya Abe,
"Development of two mouse strains conditionally expressing bright luciferases wit-
h distinct emission spectra as new tools for in vivo imaging.", Lab Animal,
10.1038/s41684-023-01238-6

ソニー系が環境発電IC、テレビアンテナ技術を応用
2023.9.11 日経クロステック(xTECH)
ソニーセミコンダクタソリューションズ株式会社(以下、SSS)は、電磁波ノイズエネ
ルギーを利用したエナジーハーベスティング(環境発電)用のモジュールを開発。
本開発品は、SSSがチューナー開発で培ってきた技術を応用することで、電磁波
ノイズから電力を高効率に生成することができる。例えば、工場内のロボット、オ
フィス内のモニターや照明、店舗や家庭のモニターやテレビ、冷蔵庫などから常
時発生する電磁波ノイズを利用し、低消費電力型のIoTセンサーや通信機器など
の稼働に必要な電力の安定的な生成と供給を可能にする。IoT機器の普及・高度
化とともに、増加するIoT機器への電力供給の問題が注目される中、本技術は高
い効果に加え、幅広い応用が期待できるエナジーハーベスティング技術として、
電力循環モデルの構築と、持続的なIoT社会の発展に貢献。



次世代ディスプレーのトップランナーは シャープの復活は


via  日経クロステック(xTECH) 2023.8.2


図1.
 大気中フォトリソグラフィーで12.3型nanoLEDを試作
(a)12.3型アクティブマトリクスnanoLEDディスプレー

12.3型nanoLEDディスプレー(a)。寸法は枠も含めると305mm×125mmと大きい。量
子ドット(QD)を有機ELの発光層材料の代わりに用いている。精細度は167ppi(
pixel per inch)で、2022年のSIDで発表した176ppiに満たないが、発光素子を塗
布プロセスと大気中でのフォトリソグラフィーのパターニングで製造したのが特徴
(b)(出所:シャープ)

   


再エネ革命渦論 165: アフターコロナ時代 166
技術的特異点でエンドレス・サーフィング-
   特異点真っ直中  ㊺



出所:光触媒が活躍する未来社会像 東京理科大学光触媒研究センタ

研究開発の俯瞰報告書  環境・エネルギー分野(2023年)
1.研究対象分野の全体像
2. 研究開発領域
2.2 産業・運輸部門のゼロエミ化・炭素循環利用
2.2.3 産業熱CO2 利用
(1)研究開発領域の定義

二酸化炭素(CO2)を回収し有効利用する方法はCCU(Carbon dioxide Capture
and Utilization
) と呼ばれる。排ガスや大気から回収したCO2をグリーン水

素(H2)または再生可能電力を用いてメタン、液体系燃料、化学品を製造
する技術が中心。産油国ではCCUは石油増進回収(Enhanced Oil Recovery:
EOR)
を意味することも多いが、日本、EUでは幅広いCO2有効利用全般を指

す。 CO2の回収プロセスはCCU、CCS(Carbon Capture and Storage)共通のプ
ロセスであり主に「CO2 回収・貯留(CCS)」領域で扱う。CCUにおいて
は、CO2 の還元エネルギーとして主にH2が用いられるが、その製造技術に
ついては「水素・アンモニア」領域で述べる。

(2)キーワード 
CCU、CO2還元、グリーンH2、逆シフト反応、メタネーション、Fischer–Tr-
opsch
合成(FT 合成)、メタノール合成、CO2の電気化学的還元(CO2RR
)、CO2の
光触媒還元(人工光合成)、酵素的変換、燃料合成、化成品合成

(3)研究開発領域の概要
【意義】
CCUは温室効果ガスであるCO2の排出削減に貢献する技術である。炭素原子
は有機物を構成する不可欠の元素であり、CO2を炭素源として利用すること
で炭素の循環を図りつつ、地下資源に頼ること無く燃料や化学品として必
要な炭化水素を確保することが可能となる。CCUは、CO2 回収とCO2変換(
還元)の2つの技術要素からなる。還元のエネルギーは再エネ(風力・太陽
光発電)あるいはそこから作られるグリーンH2を用いる。このため再エネ
電力価格の低い地域やCO2排出源(火力発電所、各種プラント)において
CCUのパイロットプラントの建設が進められている。CCUにより製造された
メタンや液体系炭化水素燃料をそれぞれ e–gas、e–fuelなどと称して、熱用
途や自動車・航空燃料用途への展開が期待されている。より効率的なCO2変
換を目指して、電解還元、半導体や金属錯体を用いた光触媒(人工光合成)、
それに酵素を組み合わせた系など、再エネを直接の駆動力としたメタン・
メタノール・ギ酸・一酸化炭素(CO)等の燃料・化成品及びその中間体合
成が検討されている。これらの前提として、CO2 回収のコスト、CO2変換に
おける外部H2の有無とその際のプロセスコスト、生成物価格を全体のフィ
ージビリティとして考慮する必要がある。(中略)

人工光合成(光触媒)
人工光合成に代表される太陽光エネルギーを駆動力としたCO2還元において
は、半導体光触媒、金属錯体触媒、生体触媒、それらを融合したハイブリ
ッド光触媒の研究が活発に行われている。(中略)

生体触媒
光増感剤と生体触媒とを融合した研究が近年多く報告されている。特にCO2
のギ酸への還元を触媒するギ酸脱水素酵素は試薬として市販されており、
手に入りやすく、CO2のギ酸への還元触媒として魅力的な生体触媒である。
(中略)

図2 代表的なCO2を原料とする反応のフローと生成物
(経済産業省資料「カーボンリサイクル技術ロードマップ」(2021年7月改
訂)をもとにCRDS 作成

(4)注目動向
[新展開・技術トピックス]
[固体触媒]
• 米国Rensselaer Polytechnic Instituteは、NaAゼオライト膜(H2O/CO2
 選択性550)でメタノール合成時に生じる水を分離・除去することにより
 CO2水素化における平衡転化率を上回るCO2転化率(61.4%, 250℃)を達
 成した。メタノール時空間収率(STY)0.809 g gcat-1h-1(GHSV 10500
 mLgcat-1h-1)は、同様の条件下で報告された中で最も高い値である32)
 East China Normal UniversityのHuangらも同様にCuZn触媒をゼオライト
 膜(LTA)上に塗布した膜分離反応器を用いて平衡転化率を上回るCO2転
 化率、水によるCuZn 触媒劣化の抑制が可能であることを報告している。
• 産業技術総合研究所(以下、産総研)は、複核錯体触媒を開発し、低温
 低圧の温和な条件でCO2の水素化により高い選択性でメタノールの合成を
 可能とした。今回開発した複核錯体触媒はイリジウム2個を含むイリジウ
 ム触媒であり、30⁰C でもCO2の水素化反応が進行する34)。
• Siemens Energy社とPorsche社は、風力発電を用いたe–fuel 生産プラン
 ト「Haru Oni」をチリに建設する。Johnson Matthey 社のメタノールプ
 ロセスを用いて、DACと風力発電からの電解水素からのメタノール合成が
 行われ、メタノールはExxonMobil社のMTGプロセスでe–fuelに変換される。
 e–fuelの生産量は、2022 年に約130kL/y、2026 年までに55万kL/yを計画
 している。(中略)

[電気化学反応]
• 株式会社東芝はCO2を気体のまま直接利用可能な固体高分子形CO2電解を
 継続して開発している。拡散律速の回避が容易で、溶液抵抗の最小化が
 可能な反応器設計に加えて、カソード触媒の改良による電解特性の向上
 により、CO2のCOへの変換速度(電流密度)は世界最高レベルの1.2 A/cm2、
 ファラデー効率は90%を記録している。さらに電解セルを独自の技術で
 積層することで単位設置面積あたりの処理量を高め、郵便封筒(長3)サ
 イズの設置面積で年間最大1.0 t–CO2の処理量を達成した。これは、常温
 環境下で稼働するCO2電解スタックにおいて世界最高の処理速度となる44
 )。株式会社東芝はこのCO製造技術をもとに排ガスなどからのCO2をSAF
 にリサイクルするビジネスモデル検討を出光興産株式会社、全日本空輸
 株式会社などの企業と開始している45)。(中略)

[人工光合成]
• 株式会社豊田中央研究所は、太陽電池を組み込んだ世界最大級の1メート
 ル角人工光合成セルを用いる事で世界最高の太陽光変換効率10.5%で太
 陽光と水を用いたCO2還元によるギ酸合成を達成した。機能分担し、光エ
 ネルギーの変換はシリコン系の太陽電池で行い、タンデムに接続した金
 属錯体触媒を固定化した電極により酸化還元反応を行う。
• 東京工業大学は、従来利用の難しかった長波長の光に対し寿命の長い三
 重項励起状態に直接変換できるレドックス光増感剤を開発した。光増感
 剤は、近赤外光を含みほぼ可視光全域をカバーし電子移動反応を起こさ
 せるための時間を稼ぐとともに、他の錯体触媒と組み合わせてCO2をギ酸
 に還元する触媒能を併せ持つ。まだ生成物の収量は低いものの光の高効
 率利用に向けた指針になり得るとしている。
-------------------------------------------------------------------
【参考技術情報】
独立行政法人 経済産業研究所(RIETI
藤嶋 昭 『光触媒を基軸としたカーボンリサイクルの実現』(地球上へ太
陽を!!核融合研究) 2019.4.11
https://www.rieti.go.jp/jp/events/bbl/19041101.html
経産省未来開拓研究 グリーン・サスティナブルケミカルプロセス基盤技術
開発(⾰新的触媒)


図1.人工光合成の効率記録


図2.起業による人工光合成への取り組み

 1cm2 のTiO2上にある1molの水(18g)を分解して、水素を発生するのに必要
な光子数は6×10u23個以上1cm2のTiO2上にある大腸菌106個と比べて、実際
の太陽光は非常に強い。蛍光灯でも、大腸菌の数よりも多い。 太陽光は
1015 photons / m2エネルギー効率を考えると、水素発生に用いるよりも、
細菌などの分解に用いる方が現実的である。
安部総理大臣は「世界経済フォーラム(ダボス会議)」基調講演で 「
例え
ば人工光合成です。これにとってカギを握るのが光触媒の発見でしたが

手掛けたのは日本の科学者で,藤嶋昭という人です。」(YOMIUR I ONLN
E
2019年1⽉23⽇19時分)と紹介。

発想法転換から環境光触媒が発展
H2O, CO2→ N2(人工光合成)➲ H2 + CO2 → CH4 (メタネーション)


図3 提言


図4 次世代型人工光合成モデル


               Potential / V vs Ag/AgCl
CO2の直接電解による選択的な還元が可能
図4.ダイヤモンド電極の廣い還元領域を利用


図5.ダイヤモンド電極


図6.
各国における人工光合成の研究開発動向
触媒とTiO2保護層で修飾されたGaAs/InGaP
タンデム接合型光アノードとイオン交換膜で 隔たれたNiMo系カソードを⽤
いて1M⽔酸化カリウム⽔溶液中で光電気化学的⽔分解反応を⾏い、10%の
太陽光-⽔素変換効率と数⼗時間にわたる連続運転を実施 ⽔素と酸素が別
々の場所から⽣成するため、⽔素爆鳴気が発⽣しないため、爆発に対する
安全性が⾼いが、デバイスが煩雑であることから拡張性やコストに難あり
Energy Environ. Sci., 8, 3166-3172 (2015)
⽔分解触媒を半導体上に⼀体化して太陽電池を強化 太陽光による⽔分解
で⽔素と電気の両⽅を⽣成する⼈⼯光合成システム 
HPEV (hybrid photoelectrochemical and voltaic)
セルを開発 データ解析によるCO2還元⽤新規光触媒の探索
68,860種類の無機化合物を第⼀原理計算に基づくスクリーニングを実施
Nat. Commun., 10, 443-1121 (2019) 

「⼈⼯光合成化学プロセス技術研究組合(ARPChem)」 ⽂科省科学研究費補
助⾦新学術領域研究 「⼈⼯光合成による太陽光エネルギーの物質変換︓実
⽤化に向けての 異分野融合(AnApple)」 科学技術振興機構戦略的創造研究
推進事業さきがけ 「光エネルギーと物質変換領域」 科学技術振興機構戦
略的創造研究推進事業先導的物質変換領域(ACT-C) 低エネルギー、低環境
負荷で持続可能なものづくりのための先導的な 物質変換技術の創出

2021年度末までに太陽光 ⽔素変換効率10%を実現する光触媒システムを開
発する。 
太陽エネルギーを利⽤して光触媒によって⽔を分解し、分離して得られた
⽔素と ⼆酸化炭素からプラスチック原料等基幹化学品の製造を⽬指す。
⼈⼯光合成の⽔素製造で世界最⾼レベルのエネルギー変換効率2%を達成 
2015年か CIGSをベースとした光触媒で、⾮単結晶光触媒の中では世界最⾼
の⽔素⽣成 エネルギー変換効率12.5%を達成Joule, 2, 509-520 (2018) /

⼤⾯積化・低コスト化を実現する新しい光触媒パネル反応器を開発 ⽔素⽣
成光触媒 5 cm × 5 cm CIGS 2019 ⽇本は世界に先⽴って⼈⼯光合成につ
いてロードマップを策定 ⽔素と⼆酸化炭素から有機化合物を作るのに必要
な「合成触媒」の開発が先⾏ 太陽エネルギーを利⽤して⽔から⽔素を製造
するための「光触媒」、さらに⽔素 を安全に分離するための「分離膜」の
開発を進め、2022年に全体を組み合わせ た総合的な⼈⼯光合成の実証実験
に着⼿

1. 太陽エネルギー変換効率
2. 安定性
3. スケールアップ
4. コスト(安価な材料)
5. 柔軟な反応条件 (酸・アルカリ・犠牲試薬フリー)

CO2の電気化学的還元(電解還元) ⼀体型デバイスによる光電気化学的⽔
分解反応の実施 Ni触媒とTiO2保護層で修飾されたGaAs/InGaPタンデム接
合型光アノードとイオン交換膜で 隔たれたNiMo系カソードを⽤いて1M⽔
酸化カリウム⽔溶液中で光電気化学的⽔分解反応を⾏い、10%の太陽光-⽔
素変換効率と数⼗時間にわたる連続運転を実施 ⽔素と酸素が別々の場所か
ら⽣成するため、⽔素爆鳴気が発⽣しないため、爆発に対する安 全性が⾼
いが、デバイスが煩雑であることから拡張性やコストに難あり 太陽光によ
る⽔分解で⽔素と電気の両⽅を⽣成する⼈⼯光合成システム HPEV (hybrid-
photoelectrochemical and voltaic) セルを開発安価な電池電極による⾼効率⽔
分解システムの開発 R. van de Krol (ヘルムホルツセンターベルリン研究所
)ら M. Grätzel (スイス連邦⼯科⼤学ローザンヌ校)ら DCマグネトロンスパ
ッタTiO2膜によるCO2還元 Appl. Catal.B: Environmental, 224, 912-918 (2018) 
 
 明条件下で⽣成した電⼦を放出することで、暗条件下での⽔分解を実現 
Angew. Chem. Int. Ed., 56, 510-614 (2017) 窒化タンタルTa3N5光触媒を⽤いて、
太陽光によって⽔を⾼効率に分解できる ⾚⾊透明な酸素⽣成光電極の開発
に成功 Angew. Chem. Int. Ed., 58, 2300-2304 (2019) 超⾼耐久性ゼオライト
触媒を開発 NEDO プレスリリース(2017年3月16日)⼈⼯光合成技術による
⼆酸化炭素とアンモニアからの合成ガスの創⽣ Z. Huang, et al., Chem.Sci., 8,
5797-5801 (2017)
⼈⼯光合成の光触媒反応を促進する銀ナノ粒⼦の機能を解
M. Yamamoto et al., J. Mater. Chem. A, 3, 16810-16816 (2015) 世界最⾼の反
応量⼦収率を⽰すCO2還元光触媒系の合成に成功 T. Morimoto et al., J. Am.
Chem. Soc., 135, 13266-13269 (2013) 「BaTaO2N
光触媒を⽤いて650nm以上の
広域可視光による⽔の完全分解に成功」Angew. Chem. Int. Ed.,5 1, 9865-986-
9 (2012
) ⼈⼯光合成の実現に向けた酸素発⽣触媒 M. Okamura et al., Nature,
530, 465-468
(2016)
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[生体触媒]
• 中国科学院(CAS)天津工業生物技術研究所(TIB)の開発した「人工で
 んぷん同化経路(artificialstarch anabolic pathway:ASAP) 」は、CO2を通常
 の無機触媒を使ってH2 によりメタノールに還元し、次に酵素によって三
 炭糖から六炭糖に変換、最終的に高分子でんぷんに変換するハイブリッ
 ドシステム。ASAPは、とうもろこしの約8.5 倍の速度ででんぷんを合成
 することができるとしている。

以降、割愛。

以上、太陽エネルギー変換を中心に次世代のカーボンリサイクル社会と技術
に関して考察。次回は環境光触媒を中心に「人工光合成及び光触媒・電極」
の最新技術動向を考察する。
                           この項つづく

風蕭々と碧い時












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