鉋の研ぎ ２

砥石の面直し


砥石の面直しは、荒砥でします。その名もあらと君。
大村砥、金剛砂砥などを使ってきましたが、大きさが手頃なので最近はこれを使っています。
昔、面直しするのに何か平らなものはないかと探したこともありました。
しかし、どんな堅いものでもこすり合わせれば必ず減るので、正確な平面を保ち続けるものはありません。
それならば、自分で平面を作ればよい。と言うことで荒砥を２本用意し、４面を互いにすりあわせ平面を保ちます。


荒砥もかなり減りますので、時々定規で確認して、互いにすりあわせて平面に修正します。

なぜ、そこまでして鉋を平らに研ぐのかと言うと、刃先を仕上げ砥にしっかり当てるため、それだけなのです。
刃先さえしっかり研げれば別に平らでなくても良いのです。
いわゆる２段研ぎがそれです。治具を使えばこれが一番確実に刃先を研ぐ事ができると思います。
ただ、２段研ぎを正確にするためには治具が必要ですし、ずっと刃先だけを研ぎ続けたらよいわけでもありません。
話がそれましたが、刃物を研げば砥石は必ず減ります。そして減った部分に合わせて刃物が減っていきます。
砥石の全面を均一に使うわけではないので、必ず砥石の中心部が低くなり、それに合わせて刃物の砥石に当たっている面も丸くなっていきます。
平らに研ぐと言うことは、この丸くなるのをいかに少なくして研ぎ、硬い平らな仕上げ砥で刃先がしっかり当たるようにするのか、と言うことだと思います。



鉋の裏出しにはこれを使っています。


金床は鉋を当てる部分だけ高くし、後は削り落としてもらいました。
玄翁は、最近、金槌（舟形玄翁）の大きなものを見つけ、先を少し扁平に落として使っています。
簡単に裏が出せ、なかなか具合良いですよ。


裏押しは、もっぱらダイヤモンド砥石。１０００番で押した後、焼結式ダイヤモンド砥石の１２０００番で押します。
この砥石、少々高いですが、逸品です。砥石が３ｍｍと厚く、面直しもできますので、一生使えそうです。
すぐへたる電着式に比べてればずっとお得です。
硬い欅などを削った後は、鉋の裏に刃先も痛みま、仕上げ砥石だけでは裏の刃先の痛みが取れないことがあります。
そんな時この１２０００番で押すと裏がピシっと決まります。


目詰まりはこの人造名倉？で簡単に落とせます。


最後に、以前にも紹介しましたが、これが研ぎ場。
流しは木で作り、生漆を塗っています。ちょっと贅沢。
この向かい側が作業台、切れ止んだら後を向けばすぐ研げる、という環境です。
言い方を変えれば、工房が狭い、ということになるのですが・・・。