予定に無かった修理依頼が発生して、今日は受入検査と
その修理見積書を作成するために、事業所へ出向いてきました。
来月納期の修理品に加えて、10月末納期で設定した修理品があって、
納期を一か月前倒しして欲しいと要望があったこともあり、
ついでに今日は修理品の作業を進めてきました。
今日はその前倒しする装置に使う新規基板の半田付け作業。
この修理品は、元々オンボード電源を搭載して作られていて、
その電源が製造中止になって、在庫が無くなった時点で
修理を受けるのを止める計画だった。
ところが思いの外、顧客からの修理依頼が途切れないため、
思い切って設計をしなおして、写真にあるオンボード電源と、
それ以外の回路を簡素化して、写真のような小型の基板を新規に作成して対応することにした。
今日はその基板に部品をマウントする作業。
この基板を使った修理品の出来上がりはこんな感じになります。
その他、製造中止になったリレーの代替品として作成した
小型基板にも部品を実装したりで、今日は半田付け作業で
一日が終わりました。
事前に作っておくと、今後の作業は楽になりますね。
その修理見積書を作成するために、事業所へ出向いてきました。
来月納期の修理品に加えて、10月末納期で設定した修理品があって、
納期を一か月前倒しして欲しいと要望があったこともあり、
ついでに今日は修理品の作業を進めてきました。
今日はその前倒しする装置に使う新規基板の半田付け作業。
この修理品は、元々オンボード電源を搭載して作られていて、
その電源が製造中止になって、在庫が無くなった時点で
修理を受けるのを止める計画だった。
ところが思いの外、顧客からの修理依頼が途切れないため、
思い切って設計をしなおして、写真にあるオンボード電源と、
それ以外の回路を簡素化して、写真のような小型の基板を新規に作成して対応することにした。
今日はその基板に部品をマウントする作業。
この基板を使った修理品の出来上がりはこんな感じになります。
その他、製造中止になったリレーの代替品として作成した
小型基板にも部品を実装したりで、今日は半田付け作業で
一日が終わりました。
事前に作っておくと、今後の作業は楽になりますね。